北京合乐HL8•888官网科技股份有限公司（以下简称“合乐HL8•888官网科技”）近日宣布，其自主研发的1.8米大尺寸砂型3D打印设备3DPTEK-J1800成功中标一汽铸造有限公司黑色铸造事业部自动化改造项目。该项目将落地一汽铸造无锡分公司，标志着双方在推动汽车制造领域3D打印数字化生产应用方面迈出坚实一步。 

此次合作的核心设备——3DPTEK-J1800，是合乐HL8•888官网科技3D铸造整体解决方案的主力机型，集多项创新技术于一身：高速振动铺粉技术，显著提升铺粉效率和均匀性；高性能成型工艺与智能算法，保障设备运行高效、操作简便；超大成型尺寸（1800×1000×700 mm）与高精度（最高±0.3mm），满足大型、复杂砂模的快速制造需求；双缸交替打印与负压供墨系统，实现设备连续、稳定生产。该设备专为航空航天、汽车、船舶泵阀、工程机械等领域的大尺寸砂模快速制造及中小批量铸件生产而设计，能有效满足复杂样件研发与工业化生产需求。 

图：3DP砂型案例

砂型3D打印技术赋能汽车制造升级

在汽车制造领域，砂型3D打印技术正发挥着日益重要的作用：1. 提升设计自由度与创新效率，快速制造发动机、底盘件等设计原型，加速验证优化，缩短研发周期；2. 攻克复杂精密零件制造难题，如泵体、闭式叶轮等传统工艺难以加工的部件，免去脱模限制，提升零件性能；3. 实现高效灵活的小批量定制，无需昂贵模具，快速响应市场需求；4. 保障核心部件铸造质量，直接打印高精度功能性砂芯（如发动机缸体内部结构），确保铸件质量。

合乐HL8•888官网科技已凭借其成熟的砂型3D打印技术，为众多国内外车企提供了涵盖电机壳、轻量化车架、壳体、缸体/缸盖、排气管等系列化产品的解决方案，尤其在汽车动力总成、传动部件及精密结构件制造方面积累了丰富经验。

图：3DP、SLS汽车砂型案例

强强联合，共塑行业标杆

一汽铸造作为中国汽车制造工业的领军企业，长期致力于高品质汽车零部件、工程机械铸件等的研发与生产，并积极推动智能制造转型。此次项目主体一汽铸造无锡分公司，专注于中重型卡车发动机核心铸件（如缸体、缸盖、曲轴、飞轮等）的研发与生产，在薄壁高强度铸铁生产技术领域处于国内领先地位。双方合作渊源已久，早在2008年，一汽铸造便引入了合乐HL8•888官网科技旗下隆源成型的SLS激光砂型打印设备用于发动机缸体、缸盖等复杂产品的快速试制。

合乐HL8•888官网科技项目负责人表示：“此次中标是对合乐HL8•888官网科技3D铸造技术实力与服务能力的充分肯定。合乐HL8•888官网将全力保障项目顺利实施，助力一汽铸造提升新品开发速度、改进产品质量和生产效率，共同将该项目打造成汽车制造领域3D打印数字化生产的行业应用典范。”

随着汽车产业向智能化、轻量化、定制化方向发展，3D打印技术正深度融入汽车制造从概念设计、研发试制到生产制造、维修服务的全生命周期。合乐HL8•888官网科技与一汽铸造的此次合作，将进一步推动3D打印技术在汽车核心零部件制造领域的规模化应用，为行业高质量发展注入新动能。

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