通过“3D铸造”技术，为航空航天用户提供发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件，可极大缩短航空航天新品开发周期，降低生产成本，保证生产质量，提高铸型成品率。
难点：大尺寸、薄壁复杂结构，开模成本高、周期长
解决方案：采用SLS蜡型熔模铸造工艺，通过拼接实现大尺寸产品一体成型
难点：单一工艺不能满足复杂油路砂型打印，铸造前回温工序易变形，强度不足，铸造时容易造成冲断；
解决方案：采用“SLS覆膜砂成型工艺+3DP树脂砂成型工艺”的组合砂型模具制造，实现了复杂结构零部件（大型、薄壁、细小管路等）的高精高强度一体化铸造成型。该工艺已入选工信部增材制造典型应用场景。
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