2014年12月、北京龍源自動成形システム有限公司が主導するプロジェクト「選択的レーザー溶融（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成形機」が「2014年中関村産業技術連盟主要応用実証プロジェクト」として承認され、これは承認されたプロジェクトの中で唯一の3Dプリンティング分野のプロジェクトでもある。これはまた、承認されたプロジェクトの中で唯一の3Dプリンティング分野のプロジェクトでもある。

　　2014年中関村産業技術提携主要応用実証プロジェクト」は、「中関村国家イノベーション実証区戦略的新興産業クラスター革新指導プロジェクト（2013-2015年）」と「産業の転換とアップグレードを促進するビッグデータクラスターの育成加速に関する意見」を実施し、実証区内の産業クラスターの革新と発展をさらに促進するために設立された。同実証区における産業クラスターの革新と発展をさらに促進するために設立された。中関村国家創新実証区産業発展基金管理弁法」に基づき、専門家の評価と区長特別会議の審議を経て、最終的に「641」分野の25プロジェクトとビッグデータ分野の16プロジェクトが設立された。粉末冶金技術革新戦略連盟に推薦された龍源成形の「選択的レーザー溶解（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成形機」プロジェクトは、「641」分野の支援プロジェクトである。同分野には、次世代インターネット、モバイルインターネットと新世代移動通信、衛星応用、生物と健康、省エネと環境保護、鉄道輸送など6つの有利な産業クラスター、集積回路、新材料、ハイエンド設備と一般航空、新エネルギーと新エネルギー自動車など4つの潜在的な産業クラスター、現代的なサービス産業クラスターが含まれる。

　　北京市科学技術委員会のハイテク企業、中関村のハイテク企業、海淀区の革新的な企業として、SANDY印刷技術有限公司の子会社である龍源造形は、1993年に設立され、中関村科学技術園に登録された、中国で最も早く3D印刷の研究・生産分野に参入した科学技術革新の一つである。1994年に最初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功して以来、選択的レーザー粉末焼結（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に専念しており、同時にラピッドプロトタイピングアプリケーション処理サービスにも取り組んでいます。独立した知的財産権、包括的なプロセス、強力な技術力を持つ3Dプリンティング機器と製品を通じて、ユーザーにパーソナライズされたカスタムサービスを提供しています。現在、同社は、航空宇宙、海洋、自動車製造、エレクトロニクス、鋳造産業などの分野と研究機関や大学全体で400近くの機器と加工サービスのユーザーを持っています。2002年にISO9001国際品質システム認証を取得した。長年にわたり、中国の航空宇宙、自動車製造、医療などの産業に積極的に貢献し、英国の週刊エコノミスト（ECONOMIST）、長江商学院、機械設計（MACHINE DESIGN）など国内外の権威あるメディアから何度も報道されている。

　　3Dプリンティング技術は、アディティブ・マニュファクチャリング、ラピッド・プロトタイピングなどとも呼ばれ、光・機械・電気、コンピュータ、数値制御、新素材を統合した先進的な製造技術である。3Dプリンティング技術は、従来の製造「除去法」とは異なり、粉末、液体シート、その他の離散的な材料を層ごとに堆積または付着させ、3次元物体を構築することにより、コンピュータデータの設計ファイルに基づいています。 3Dプリンティングは、従来の製造の複雑なプロセスを排除し、型、金型がないため、従来の製造方法では達成できない複雑な構造を製造することができます。そのため、従来の製造方法では実現できなかった複雑な構造物を作ることができる。また、技術の継続的な進歩に伴い、鋳造精度の3D印刷は、従来の製造方法に匹敵している、利点のアプリケーション上でパーソナライズされた、小ロット、高精度の製品製造では、特に明らかである、医療、航空宇宙、ハイエンドの産業製造アプリケーションでは、非常に将来の市場の見通しである。

　　付加製造技術を金属部品の直接製造に応用する利点は、成形工程に治具や固定具、金型のサポートが不要なため、成形が柔軟で時間とコストを節約できること、「ネット成形」という材料加工の新しい概念を実現しやすいこと、航空、航空宇宙、国防、生物医学の分野で限られた注文需要や特別なカスタマイズ要件を満たす複雑な構造を持つ金属部品の製造に特に適していること、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが短く、材料利用率が高いこと、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが短く、材料利用率が高いこと、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが長く、材料利用率が高いこと、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが長く、材料利用率が高いことです。特に、航空、航空宇宙、国防、生物医学分野での限られた注文要求や特別なカスタマイズ要求を満たす複雑な構造を持つ金属部品の製造に適している。付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが短く、製造コストが低い。冶金学的見地から、レーザー成形部品は微細で均質なレーザー高速凝固組織を持つことができ、成形部品の総合的な機械的特性は優れている。したがって、金属部品のデジタル直接製造は、部品製造方法の重要な手段となり、AM技術の発展方向となることが予測され、航空宇宙およびその他の特殊複雑部品製造、人工骨・関節、義歯製造、頭蓋修復およびその他のカスタマイズ製品製造の医療分野で広く使用される。

　　金属部品のデジタル製造の主流技術として、選択的レーザー溶融（SLM）は産業用3Dプリンティングで最も急成長している分野である。龙源成型の総経理侯景坤氏によると、龙源成型が主導するプロジェクト「選択領域レーザー溶融（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成型機」は、SLM金属直接成型設備の実証応用を実現し、北京全球精密リハビリ補助技術有限公司との協力を通じて、航空宇宙と医療分野におけるSLM成型設備の工業化をさらに実現することを目的としている。Ltd.と協力し、航空宇宙と医療分野におけるSLM成形設備の工業化をさらに実現し、国内のギャップを埋め、関連産業の全面的なアップグレードを推進する。同時に、SLM金属直接印刷技術の促進は、航空宇宙、航空基幹部品製造などのハイエンド製造分野だけでなく、医療用インプラント、金型、民生分野にも利用できる。

　　このため、龍源成形の強力な研究開発チームは、コア技術を克服し、自社の優位性と組み合わせて、革新的な応用の研究開発を行うために全力を尽くしている。会社の最高技術責任者（CTO）である李志富博士は、イギリスのシェフィールド大学を卒業し、材料科学と材料工学を専攻し、新合金材料、金属、プラスチック、樹脂などの3Dプリンティング技術の応用研究と商業運営を専門に研究開発し、各種類の自主革新、高新技術産業化などの研究プロジェクトを主宰し、参加したことがある。

　　中国の製造業の現在の転換とアップグレードでは、歴史的な臨界期の開発モードの変換を加速し、デジタルに、インテリジェントな先進的な製造技術の中核として、製品、製造技術と産業モデルの技術革新を推進し、深く中国の産業革新能力を強化するために、製造能力のプロセスを強化し、関連する産業チェーンの開発を推進し、産業の発展と資源環境のジレンマを打破する、新産業を育成し、産業構造を最適化することは、大きな戦略的意義を持つ。業界のリーダーとして、龍源は再び中国3Dプリンター産業の潮流の先頭に立ち、離陸の準備をしている！(文/嘉裕）