鋳造は、基本的な製造業であり、鋳造産業の発展は、国家戦略の重要な部分です。2025年までに、3D印刷技術の使用は、鋳物の以上の50万トンを生産する;無機バインダーなどのグリーン造型材料のアプリケーションのデモンストレーションを達成するために;鋳物砂のリサイクルは、リサイクルの800万トン以上に到達する；200以上のグリーン鋳造工場を育成する。今年4月、三省と委員会の共同発表では、ダイカスト成形、鋳型レス鋳造、砂型3Dプリンティングなどの先進的なプロセス技術の統合を推進し、産業応用を実現することも提案された。

世界第一の鋳造国として、中国の鋳造産業の市場規模は約4000億、世界で45%を占めている。鋳造工場は24000社以上あり、2022年の鋳造品の総生産量は5170万トンで、安定した成長を維持している。しかし同時に、過剰生産能力、高いエネルギー消費、高い汚染、強くない、洗練されていない、省エネと排出削減の圧力、熟練労働者の不足、弱い自主革新、深刻な同質競争などの問題がある。統計によると、全国の鋳造企業の10,000トン以上の鋳造の年間生産量は1,000以上、ほぼ200企業の50,000トン以上。2,000以上の鋳造生産の頭は、国家総生産能力の55%以上を占めている。ロングテール "低利用能力、それらのほとんどが排除される;企業の頭の中で唯一の "ロングテール "は、3D印刷や自動化率の増加の後に依存しています。3D印刷と自動化率の向上に依存した後、 "ロングテール "企業の頭だけが、生き残ることができ、改善のための部屋の濃度の数倍があるかもしれません。
政策、市場、技術に牽引されて、3DP砂型印刷技術が登場した。3DP砂型印刷技術は、デジタルモデルファイルに基づいて、粉末金属や非金属などの結合材料を使用して、層ごとに印刷するオブジェクトを構築するためのデジタルグリーン製造技術である。伝統的な砂型鋳造と比較して、3DP砂型印刷技術は、金型を必要としない、直接砂を印刷し、設計の柔軟性は、低コストで、効率的に新製品の開発を完了し、中小バッチ製品の配信、市場の需要に迅速に対応することができます。品質の面では、3DP砂型は、ミクロンレベルの高精度、1つのフリーフォームの複雑な構造で、鋳造アルミ部品の鋳造面の精度の一部は、精密鋳造に匹敵することができ、金型の砂の旋削工程の制約を受けませんだけでなく、アセンブリエラーによって引き起こされるスクラップ率を削減し、労働者の労働力を削減します。

現在、3DP砂印刷技術は商業応用の鋳造生産で成熟しており、実際の市場で証明された普遍的な技術である。その砂の性能、処理速度、造型サイズなどの最適化は、特に新製品開発、複雑な製品や少量生産のための明白な利点を、強化する。鋳造企業のインテリジェントな変換のための3DP砂印刷装置の導入のいくつかは、生産効率、生産能力、収益の倍増成長を達成するために、グリーン、柔軟性、ハイエンドの急速な鋳造機能を確立しています。いくつかの企業も、技術とサービスの明らかな改善のために注文の供給過剰とオーバーフローを経験している。

図：3DP砂印刷技術を成熟応用した緑色高速鋳造工場 市場に出回っている様々なブランドの3DP砂印刷設備を前にして、価格、性能、安定性、使用コスト、メンテナンスコストは、通常ユーザーが購入する際に考慮する要素である。龍源造型3DP砂型印刷設備AFS-J1600Proは、市場に広く支持されるようになると、3D印刷設備と迅速な製造サービスプロバイダーである龍源造型有限公司が独自に開発した生産主力製品である。AFS-J1600Proは、優れた鋳造精度、バランスの取れた制御可能な鋳造性能、優れた信頼性を持っており、ユーザーが鋳造生産における効率、強度、鋳造性能の矛盾を解決するのに役立ち、数千万の注文を完了した。

1600×800×600mmのシリンダーサイズを形成する設備は、最新世代の高安定性、低騒音、高速振動粉体敷設技術と2-Pass高精度印刷技術を採用し、高性能造型プロセスとインテリジェントなアルゴリズム技術により、印刷速度15秒/層、印刷精度最高±0.3mmを達成できることが理解できる；砂型の引張強度は最大2.5MPa、空気量8-11ml/g、表面粗さ≤Ra25に達することができる。印刷砂型の引張強度は最大2.5MPa、空気量8-11ml/g、表面粗さ≤Ra25に達することができる;装置は、モジュラー設計、便利で柔軟なメンテナンス、低メンテナンスコストを採用しています;インテリジェントシステムを搭載し、操作がより便利になり、ワンキー印刷を実現することができ、早期警告プロンプトを印刷する機能を持っている;また、視覚的な監視と他のインテリジェントシステムを介してすることができ、加工、記録、トレーサビリティの全プロセスのリアルタイム監視を実現する。鋳造アルミ、鋳鉄、鋳鋼、鋳マグネシウムと他の鋳造アプリケーションのために、オープンソースの砂プロセスソリューションを提供するために、砂システムと高性能バインダー、硬化剤、洗浄剤の富をサポートし、ユーザーのための使用コストを最適化する。

あるユーザーは、AFS-J1600Proによる砂型急速鋳造プロセスを採用し、新エネルギー車企業の軽量フレームを生産し、完成したアルミ合金（ZL101）鋳物を6日間で納品しました。完成品の寸法精度はCT7に達し、表面粗さはRa12.5より良好で、鋳物表面には気孔、亀裂がなく、完全な形状と明確な構造があります。従来の製造プロセスで必要な40日間の製造サイクルと比べ、3DP砂型高速鋳造を使用することで、製造サイクルは85%短縮され、コストは32%削減された。

AFS-J1600Pro砂の急速鋳造プロセスを通じて、ユーザーが自動車工場のエンジンブロックの試作、シリンダー構造が複雑で、肉厚が小さいため、伝統的な方法で生産サイクルが1ヶ月以上かかる場合。Ra12.5、欠陥の制御はよく、肉、気孔、ひび、スラグ、表面の欠陥および欠陥ではない。ねずみ鋳鉄（HT250）の完成鋳物を納品するのに10日しかかからず、生産サイクルを2/3短縮し、コストを30%削減した。
"14-5 "は、中国の経済構造改革、産業構造改革とアップグレードの重要な段階であるだけでなく、中国の鋳造産業の加速発展の重要な期間です。一部の鋳造企業はまだ高エネルギー消費、高汚染、製品の精度が要件を満たしていない、採用難やその他の問題やトラブル、資本、技術、注文の不確実性と混乱の輪のサイクルの奥深くに起因しています。それは、これらの事業者が苦境を打破する機会をつかむために、技術、プロセスの変換とアップグレードを介して、思考と開発の方法を変更し、変化を求めるためのイニシアチブに基づいて、国の政策の深い理解と理解で、固有の思考から早くすることをお勧めしますグリーン、インテリジェント、持続可能な発展のハイエンドの道を取る。