長年の3Dプリンティング1.0設備と応用を基礎に、当社は独自に3DPとBJラインスキャン高速3Dプリンティング2.0設備、材料とプロセスをマスターし、異なるサイズ（ミリメートルからメートルまで）の製品の製造ニーズに対応することができ、SLS選択ゾーンレーザー焼結、SLM選択ゾーンレーザー溶融、3DPサンドプリンティング、BJバインダージェット金属/セラミックプリンティングなどの一連のインテリジェント設備を独自に研究開発しました。

同社はまた、レーザーとバインダージェット3D印刷装置と材料技術と応用プロセス、事業は3D印刷装置、原材料の研究開発と生産、完成した金属部品の迅速な製造サービス、3D印刷プロセス技術サポートサービスなどをカバーし、航空宇宙、船舶ポンプバルブ、自動車、エネルギーと電力、産業機械、鉄道輸送で広く使用されている完全な3D印刷迅速製造産業チェーンを確立しています、航空宇宙、船舶ポンプバルブ、自動車、エネルギー・動力、産業機械、鉄道輸送、3C電子、教育・科学研究、彫刻・文化創作、リハビリ・医療などの産業で広く使われている。

難しい：

単一のプロセスは、温度プロセスに戻って鋳造する前に変形しやすい複雑な油回路の砂のプリントを満たすことができない、不十分な強度（1.5-2.5MPa）、鋳造はパンチオフを引き起こすことが容易である。

解決策

SLS被覆砂型造型プロセス＋3DP樹脂砂型造型プロセス」の複合砂型造型は、電力部品の複雑な構造部品（大型、薄肉、小型パイプラインなど）の高精度・高強度の一体鋳造・造型を実現しており、このプロセスは、工業情報化部（MIIT）によって積層造形の典型的な応用シナリオに選ばれている。

難しい：

内壁と外壁の間に大型、薄肉、複雑な螺旋状の冷却流路があり、流路幅は何度も検証する必要があった。設計構造を検証し、モデルデータをタイムリーに変更できるよう、短期間での迅速な納品が求められた；

伝統的な鋳造プロセスでは、製品の認定率が低く、コストが高く、サイクルが長い。

解決策

3DP砂型鋳造プロセスは、閉鎖型によってこの製品の迅速な納品を可能にする。