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3dptek — Thu, 21 Aug 2025 09:48:39 +0000

산업 제조�?초석�?파운드리 산업은 오랫동안 여러 가지 뿌리 깊은 문제�?직면�?왔습니다. 그중에서�?높은 불량률은 원자재의 직접적인 낭비�?의미�?뿐만 아니�?�?제품 개발 주기, 높은 재작�?비용, 귀중한 시장 기회 손실�?이어지�?'숨겨�?비용'입니�? 주물�?구조가 복잡하고 기술�?요구 사항�?높은 경우 기존 공정�?수율�?급격�?떨어집니�? 이러�?딜레마로 인해 업계�?문제�?근본 원인�?해결�?�?있는 기술�?변화를 시급�?모색하게 되었습니�? 이러�?맥락에서 전통적인 주조 산업�?전복적인 전체 체인 디지�?솔루션을 제공하여 산업�?변화와 업그레이드를 위한 고유�?장점�?가�?적층 제조(일반적으�?3D 프린팅으�?알려�?있음)�?새로�?길을 제시합니�?

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1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제
- 1.1 일반적인 주조 결함�?�?근본 원인
- 1.2 전통적인 금형 제조�?'고비�? �?'저효율' 딜레�?/a>
2�? 3D 프린�? 기술에서 솔루션으로의 혁신적인 혁신
- 2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거
- 2.2 프로세스 최적�? 주조 품질�?보장하는 데이�?/a>
3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진
4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제

1.2 전통적인 금형 제조�?'고비�? �?'저효율' 딜레�?/h3>
기존 주조 공정�?�?다른 핵심 문제점은 금형 제조 공정입니�? 기존�?목재 또는 금속 코어 박스 제조�?노동 집약적이�?고도�?숙련�?작업자에 의존하는 공정으로, 리드 타임이 길고 비용�?많이 듭니�? 설계�?조금�?변경해�?금형�?다시 제작해야 하므�?추가 비용�?많이 들고 �?�?또는 �?달의 대�?시간�?발생합니�?

물리�?금형�?대�?과도�?의존은 주물�?디자�?자유도를 근본적으�?제한합니�? 복잡�?내부 러너와 중공 구조�?기존�?금형 제작 공정으로�?�?번에 성형�?�?없으�? 여러 개의 개별 코어�?분해�?다음 복잡�?고정 장치와 수작업을 통해 조립해야 합니�? ². 이러�?공정 제한으로 인해 설계자는 최적�?냉각�?허용하지 않는 드릴�?공정�?수용하기 위해 냉각 채널�?단순화하�?�?제조 가능성�?위해 부�?성능�?타협하�?희생해야 합니�?

요약하면, 기존 주조�?높은 불량률은 고립�?기술�?문제가 아니�?핵심 공정�?산물입니�? 기존�?'물리�?시행착오' 방식은 주조업체가 결함�?발견하고 금형�?수정하고 다시 테스트하�?오랜 과정�?거쳐�?하는 고위�? 저효율�?사이클입니다. 3D 프린팅의 혁신적인 가치는 '금형 없는' 솔루션을 제공하여 기존�?'물리�?시행착오' 방식�?전체 생산 공정�?근본적으�?재구성한다는 것입니다. 3D 프린팅의 혁신적인 가치는 전체 생산 공정�?근본적으�?재구성하�?'금형 없는' 솔루션을 제공하여 기존�?'물리�?시행착오' 모델�?'디지�?시뮬레이�?검�? 모델�?전환함으로써 공정�?위험�?원천적으�?제거하여 노후화의 원인 대부분을 제거한다�?것입니다.

2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거

3D 프린팅의 핵심 장점은 '금형 없는' 생산 방식으로, 기존 주조�?내재�?모든 금형 관�?문제�?우회하여 불량률을 획기적으�?줄일 �?있다�?점입니다.

CAD에서 샌드 몰드�?바로 이동합니�? 적층 제조�?바인�?제팅은 이를 달성하기 위한 핵심 기술입니�? 3D CAD 디지�?모델�?기반으로 산업�?프린�?헤드에서 액체 바인더를 얇은 파우�?�? 실리�?모래, 세라�?모래) 층에 정밀하게 분사하는 방식으로 작동합니�? �?층씩 접착함으로써 디지�?파일�?3D 모델은 견고�?모래 주형 또는 모래 코어�?형태�?제작됩니�? �?프로세스�?통해 물리�?금형�?의존�?필요가 완전�?사라집니�? �?금형 설계 �?제작�?필요 없기 때문�?금형 제작 주기�?�?�?또는 �?달에�?�?시간 또는 며칠�?단축�?�?있어 '주문�?인쇄'가 가능하�?설계 변경에 신속하게 대응할 �?있어 초기 투자 �?시행착오 비용�?크게 절감�?�?있습니다.

일체�?몰딩 �?복잡�?구조. 3D 프린팅의 레이어별 제조 방식은 전례 없는 디자�?자유도를 제공합니�? 엔진 내부�?구불구불�?러너와 같이 기존에는 여러 부분으�?나눠�?했던 복잡�?샌드 코어�?하나�?전체�?성형�?�?있습니다. 이를 통해 주조 공정�?단순화될 뿐만 아니�?�?중요�?것은 코어 조립, 접합 �?오정렬이 필요 없으므�?모래 끼임, 치수 편차 �?잘못�?형상�?같은 일반적인 결함�?완전�?제거�?�?있다�?점입니다.

3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진

3DPTEK-J40004000 x 2000 x 1000mm�?초대�?몰딩 사이즈로 �?세계적으�?경쟁력이 높습니다. �?대�?사이즈는 크고 복잡�?주물�?접합�?필요 없이 일체형으�?성형�?�?있어 접합으로 인한 잠재�?결함�?더욱 제거�?�?있습니다. 동시�? 예를 들어

3DPTEK-J1600Plus이러�?장치�?±0.3mm�?높은 정확도와 효율적인 인쇄 속도�?제공하여 빠르�?생산하면서도 우수�?품질�?보장합니�?

또한, 샌티 테크놀로지�?strong>SLS(선택�?레이저 소결) 장비다음�?같은 시리�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sls-wax-printers/lasercore-6000/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">LaserCore-6000�?장비�?정밀 주조 분야에서�?탁월합니�? �?장비 시리즈는 특히 인베스트먼트 주조�?왁스 몰드 제조�?적합하며 항공우주 �?의료 부품과 같은 고급 정밀 부품에 보다 정확�?솔루션을 제공합니�?

샌디 테크놀로지�?장비 공급업체�?뿐만 아니�?재료 �?공정 솔루션의 전문가라는 점도 언급�?가치가 있습니다. �?회사�?주철, 주강, 알루미늄, 구리, 마그네슘 �?기타 주조 합금�?호환되는 20가지 이상�?바인더와 30가지 이상�?재료 배합�?개발했습니다. 이를 통해 다양�?주조 애플리케이션�?장비�?원활하게 통합하여 고객에게 포괄적인 기술 지원을 제공�?�?있습니다.

�?회사�?설계와 3D 프린팅부�?주조, 가�? 검사에 이르�?'원스�? 턴키 서비스를 제공합니�? �?수직 통합 모델은 고객�?공급�?관리를 크게 간소화하�?통신 비용�?리스크를 줄이�?파운드리가 핵심 비즈니스�?집중�?�?있도�?합니�?

신신 파운드리와�?합작 프로젝트�?가�?강력�?비즈니스 논거�?제공합니�? 3D 프린�?기술�?도입함으로써 �?파운드리�?1,351 TP3T�?매출 증가, 이익�?2�?증가, 리드 타�?절반 단축, 비용 301 TP3T 절감이라�?성과�?달성했으�? 이는 파운드리 산업에서 3D 프린�?기술�?투자 수익률을 반박�?�?없는 정량�?수치�?증명했습니다.

아래 표는 3D 프린팅이 기술 �?비즈니스 가�?측면에서 파운드리 산업�?문제점을 어떻�?해결�?�?있는지 시각화한 것입니다:

캐스�?결함 또는 문제�?/td> 전통 공예�?원인�?한계 3D 프린�?솔루�?�?가�?/td>
공기 방울 금형 환기 불량, 가스에 갇힌 액체 금속 모래�?균일하고 제어�?공기 투과�? 디지�?시뮬레이션을 통한 최적화된 타�?시스�?/td>
크레이터 고르지 않은 냉각, 부적절�?수축 수치 시뮬레이션을 통한 예측 최적�? 형상화된 냉각 채널�?통한 균일�?냉각
샌드위치, 잘못�?모양 멀�?코어 조립, 본딩 �?오정�? 파팅 �?맞춤 오류 복잡�?코어가 일체형으�?성형되어 조립�?필요 없고, 물리�?절단면이 필요하지 않습니다.
높은 성형 비용 물리�?금형, 고도�?숙련�?노동�? �?리드 타�?필요 금형 없는 생산, CAD 파일에서 직접 인쇄, 온디맨드 제조
비효율성�?�?리드 타�?/strong> �?금형 제작, 반복되는 시행착오 80%�?사이�?시간 단축, 신속�?반복 설계 가�? 주문�?인쇄 가�?/td>
비즈니스 가�?증대 낮은 마진�?불규칙한 배송 매출 1,35% 증가, 마진 2�?증가, 비용 30% 감소

캐스�?결함 또는 문제�?/td>	전통 공예�?원인�?한계	3D 프린�?솔루�?�?가�?/td>
공기 방울	금형 환기 불량, 가스에 갇힌 액체 금속	모래�?균일하고 제어�?공기 투과�? 디지�?시뮬레이션을 통한 최적화된 타�?시스�?/td>
크레이터	고르지 않은 냉각, 부적절�?수축	수치 시뮬레이션을 통한 예측 최적�? 형상화된 냉각 채널�?통한 균일�?냉각
샌드위치, 잘못�?모양	멀�?코어 조립, 본딩 �?오정�? 파팅 �?맞춤 오류	복잡�?코어가 일체형으�?성형되어 조립�?필요 없고, 물리�?절단면이 필요하지 않습니다.
높은 성형 비용	물리�?금형, 고도�?숙련�?노동�? �?리드 타�?필요	금형 없는 생산, CAD 파일에서 직접 인쇄, 온디맨드 제조
비효율성�?�?리드 타�?/strong>	�?금형 제작, 반복되는 시행착오	80%�?사이�?시간 단축, 신속�?반복 설계 가�? 주문�?인쇄 가�?/td>
비즈니스 가�?증대	낮은 마진�?불규칙한 배송	매출 1,35% 증가, 마진 2�?증가, 비용 30% 감소

4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

3D 프린�?기술은 파운드리 산업�?전통적인 '제조'에서 '스마�?제조'로의 근본적인 변화를 이끌�?있습니다. 관�?보고서에 따르�?중국�?적층 제조 산업 규모�?계속해서 빠른 속도�?성장하고 있으�?2022년에�?320�?위안�?넘어�?것으�?예상됩니�? �?데이터는 디지�?트랜스포메이션이 거스�?�?없는 산업 트렌드가 되었음을 분명�?보여줍니�?

앞으�?3D 프린팅은 인공지�?AI), IoT �?기타 기술�?긴밀하게 통합되어 생산 라인�?완전 자동화와 지능적�?관리를 실현�?것입니다. 파운드리�?AI 알고리즘�?사용하여 주조 매개변수를 최적화하�?IoT 센서�?통해 생산 공정�?실시간으�?모니터링하여 수율�?생산 효율성을 더욱 개선�?�?있습니다.

또한 복잡�?경량 설계�?실현하는 3D 프린팅의 고유 �?장점은 자동�? 항공 우주 �?기타 다운 스트�?산업�?제품 성능�?개선하고 에너지 소비�?줄이�?�?도움이되�?이는 글로벌 지�?가능한 개발�?적합합니�? 3D 프린팅의 주문�?생산 모델�?높은 재료 활용�?(90% 이상�?�?결합 분말은 재활�?가�? 또한 폐기�?발생�?크게 줄여 파운드리 산업�?파운드리 산업�?환경 친화적인 발전 경로�?제공합니�?

결론 3D 프린팅은 주조�?끝이 아니�?혁신�?시작입니�? 3D 프린팅은 '금형 없음'�?'디지�?이라�?�?가지 핵심 장점�?통해 기존 파운드리 산업�?전례 없는 유연�? 효율�?�?품질 보증�?제공합니�? 이를 통해 파운드리�?높은 불량률에�?벗어�?효율성과 경쟁력을 높이�?혁신�?수용하는 새로�?시대�?진입�?�?있습니다. 경쟁�?치열�?시장에서 돋보이고�?하는 모든 파운드리 업체에게 3D 프린�?기술�?도입하는 것은 �?이상 선택�?아니�?미래�?향한 필수적인 선택입니�?

3D打印如何解决铸造高报废率问题：革新铸造工艺，提升品质与效�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

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3dptek — Thu, 21 Aug 2025 08:44:33 +0000

내부 "어두�?상처"�?주조�?숨겨�?수축은 결함�?근절하기 어려�?일반적인 주조 공정�?전통적인 주조 공정입니�? 이는 주물�?아름다움�?영향�?미칠 뿐만 아니�?강도와 기계�?특성에도 직접적인 위협�?됩니�? 응고 공정에서 용융 금속�?부�?수축하고 충분�?액체 금속 보충제를 얻지 못하�?주조 또는 보이�?형성 표면, �?수축 또는 수축�?자주 말합니다! .

수축 구멍�?제거하는 것은 파운드리와 엔지니어에게 항상 복잡�?과제였으며, 기존 방식은 종종 경험�?의존하고 시행착오�?통해 금형 설계, 주입 시스�?�?냉각 공정�?조정하는 경우가 많았습니�? . 그러�?적층 제조 기술, 특히 산업�?모래 3D 프린팅의 등장으로 주물 설계 �?생산�?혁신적으�?발전하여 수축 문제�?완전�?해결�?�?있는 전례 없는 새로�?방법�?제공하게 되었습니�?

수축 결함�?보완합니�? 주물�?굳어지�?줄어들면 주입 시스템과 라이저�?통해 액체 금속�?지속적으로 보충해야 합니�? 보충 채널�?제대�?설계되지 않았거나 불충분하�?보충�?가�?필요�?부분으�?액체 금속�?운반�?�?없어 공극�?생깁니다.

고르지 않은 고형�? 주물�?다른 영역�?냉각 속도가 일정하지 않으�?열이 효과적으�?전달되기 어렵�?�?조인�?�?스팟)가 형성됩니�? 이러�?핫스팟은 주변 금속�?응고�?마지�?응고 영역으로, 액체 금속 보충제가 부족하�?수축 구멍�?형성하기 매우 쉽습니다.

기존 주조에서 금형�?코어�?기계 가공성�?이형성에 의해 형상�?제한되는 물리�?도구�?제조됩니�? 예를 들어 냉각�?경로�?위해 뚫는 구멍은 직선�?가능합니다. . 이로 인해 엔지니어가 금형 내부�?복잡�?곡선�?메이크업 수축 채널이나 후속 냉각 채널�?설계하여 응고 공정�?정확하게 제어하기가 어렵�?수축 결함�?위험�?증가합니�? .

옵션 1: 정밀�?주입�?위한 채우�?�?수축 채널 최적�?/h3>
엔지니어�?3D 프린�?기술�?사용하여 기계 가공성�?고려�?필요 없이 금형 내부�?최적�?메이크업 수축 시스템을 설계�?�?있습니다.

통합 주입 시스�? 기존에는 스프 �?시스�?스프 루와 라이저 포함)�?별도�?제작하고 조립해야 했지�?3D 프린팅을 사용하면 전체 스프 �?시스�? 필러 라이저 �?금형 자체�?하나�?부품으�?프린팅할 �?있습니다. 이러�?통합 설계�?채널�?원활�?연결�?정밀�?정렬�?보장하여 조립 오류�?인한 수축 실패 위험�?크게 줄여줍니�?

정밀하게 설계�?필러 라이저: 3D 프린팅을 사용하면 주물�?�?조인�?영역 위에 수축 라이저�?정밀하게 설계하고 프린팅하�?용융 금속�?일정�?흐름�?보장함으로써 응고 수축으로 인해 생긴 �?공간�?채울 �?있습니다. 주물 위의 오버플로 라이저�?가스를 효과적으�?배출하여 주물�?다공�?결함�?줄일 �?있는 것으�?나타났습니다.

언더컷과 복잡�?구조�?장벽�?제거하세�? 기존 공정에서�?복잡�?언더컷과 내부 통로에서 여러 개의 코어�?조립해야 하므�?조립 오류가 증가�?뿐만 아니�?코어가 이탈되거�?정렬�?잘못�?�?있습니다. 3D 프린팅을 사용하면 여러 개의 개별 코어�?하나�?복잡�?통합 코어�?결합하여 조립�?전혀 필요 없고 주조�?정확성과 품질�?향상됩니�?

옵션 2: 균일�?응고�?위한 컨포멀 냉각

3D 프린팅은 금형 자체�?경우에도 마찬가지�?혁신적일 �?있습니다. 작성�?strong>컨포멀 냉각(컨포멀 냉각) 기술�?통해 주물�?표면 윤곽�?일치하는 금형 내부�?냉각 채널�?설계�?�?있습니다. .

원칙: 기존�?냉각 채널은 직선으로 드릴링되�?냉각해야 �?모든 영역�?커버하지 못하므�?금형 온도가 고르지 않습니다. 반면 컨포멀 냉각은 3D 프린팅을 사용하여 곡선�?뱀 모양 냉각 채널�?금형�?통합하여 주조 표면�?�?맞도�?합니�?
장점: �?설계�?보다 균일�?냉각�?가능하�?하고 금형�?국부적인 과열 위험�?크게 줄여줍니�? 균형 잡힌 온도 구배�?응고 공정�?�?�?제어되어 �?조인트의 형성�?근본적으�?줄여 수축�?방지한다�?것을 의미합니�? 형태 추종�?냉각 금형�?사용하면 금형 냉각 �?온도 변화가 18°C까지 낮아�?주물�?뒤틀�?위험�?크게 줄어드는 것으�?입증되었습니�?

캐스�?시뮬레이�?소프트웨�? 엔지니어�?주조 시뮬레이�?소프트웨�?�? Cimatron)�?사용하여 용융 금속�?흐름�?응고�?시뮬레이션할 �?있습니다. 시뮬레이�?결과 수축 위험�?있는 것으�?나타나면 스프 �?또는 라이저�?위치�?변경하�?�?금형 설계�?신속하게 조정�?다음 가상으�?다시 테스트할 �?있습니다.

신속�?프로토타이핑 �?반복: 실제 프로토타입이 필요�?경우 3D 프린팅을 사용하면 �?시간 또는 며칠 만에 금형이나 코어�?인쇄�?�?있습니다. 이를 통해 엔지니어�?훨씬 적은 비용�?속도�?설계�?여러 �?반복하고 검증할 �?있습니다. 이러�?민첩�?개발 모델은 금형 제작 비용�?많이 들고 오랜 대�?시간�?필요�?기존 주조 방식에서�?상상�?�?없는 것입니다.

비용 절감: 3D 프린팅은 값비�?물리�?금형 �?도구 제작 측면�?제거하여 생산 비용�?크게 절감합니�? 연구�?따르�?3D 프린팅은 기존 방식�?비해 최대 50%-90%�?절약�?�?있다�?합니�?

배송 시간�?단축하세�? 금형 제작 시간�?�?�?또는 �?달에�?�?시간으로 단축되어 기업�?시장 수요�?�?빠르�?대응할 �?있게 되었습니�? �?기업�?경우 샌드 3D 프린터를 사용하여 리드 타임을 9�?단축�?�?있었습니�?

스크랩률 감소: 금형�?정확도와 일관성이 크게 개선되어 인적 오류�?금형 마모�?인한 주조 결함�?줄어들어 불량률이 크게 감소했습니다.

프로세스�?간소화하세요: 여러 부품을 하나�?통합�?구성 요소�?통합하면 복잡�?조립 프로세스가 간소화되�?고도�?숙련�?노동력에 대�?의존도가 줄어듭니�?

결론: 3D 프린�?- 파운드리 산업�?위한 '치료�?

주조 수축은 고립�?기술�?문제가 아니�?복잡�?설계와 고정밀 요구 사항�?직면�?기존�?주조 공정�?노출�?시스템적 문제입니�? 산업�?모래 3D 프린터는 고유�?기술�?이점�?통해 문제�?근본적으�?해결�?�?있는 '치료�?�?제공합니�? 엔지니어에게 전례 없는 설계 자유도를 제공함으로써 수축�?위험�?제거하여 최적화된 내부 구조와 냉각 시스템을 구축�?�?있습니다. .

현대 파운드리 기업�?우수�?품질, 효율적인 생산 �?비용 최적화를 추구하기 위해 3D 프린팅은 �?이상 필수적인 "추가 옵션"�?아니�?핵심 기술�?대�?�?번째 기회�?얻기위한 시장�?치열�?경쟁에서 산업 업그레이드를 촉진하는 것입니다. 그것은 단순�?장비가 아니�?미래로가�?"디지�?주조"다리가되어 이전�?"주조 문제"�?해결�?�?있습니다! .

3D打印如何通过优化内部结构来消除铸件缩�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

敫旊攴?鞎勳勾鞚措笇 - 靸岆敂韰岉伂雴€搿滌 欤检嫕須岇偓

3dptek — Thu, 21 Aug 2025 08:05:26 +0000

지능형 공정�?향한 주조 산업에서 모래 3D 프린터는 "금형이없�?고정밀, 일체�?성형�?복잡�?구조"�?장점으로 인해 기업�?경쟁력을 강화하는 핵심 장비가되었습니�? 그러�?시장에는 500×500×500mm에서 4000×2000×1500mm�?이르�?다양�?성형 크기와 실리�?모래, 지르코니아 모래, 세라�?모래 등을 포함하는 적합�?재료�?구성�?많은 모래 3D 프린�?모델�?있으�?모델�?잘못 선택하면 장비 유휴 �?비용 낭비�?이어질뿐�?아니�?인쇄 품질 저하로 인해 생산 납품�?영향�?미칩니다. �?기사에서�?3DPTEK 모래 3D 프린터를 예로 들어 주물�?크기와 재료�?따라 장비�?매개 변수를 정확하게 일치시키�?방법�?대�?심층 분석�?제공하여 장비�?대�?투자�?이점�?극대화합니다.

I. 캐스�?크기�?따른 장비 선택 전략

주물�?크기�?모래 3D 프린터의 사양�?결정하는 핵심 요소�? 현재 요구 사항�?향후 개발 사항�?모두 고려하여 선택해야 합니�?

기존 주조 치수�?대�?통계 분석
1. 기업은 제품 유형 (�?: 자동�?부�? 항공 구조 부�? 펌프 �?밸브 �? 분류, �?유형�?주조 크기 범위�?길이, 너비 �?높이 통계, 도면 크기 분포 히스토그램에 따라 과거 1-2 년의 주조 주문�?종합적으�?분류해야합니�? 예를 들어 자동�?파운드리 통계�?따르�?길이 300-500mm, 너비 200-350mm, 높이 150-250mm�?60% 엔진 블록 주조품이 있습니다;
1. 비율�?가�?높은 '코어 크기 범위'�?식별하고 이를 프린�?필터링의 기준으로 사용합니�? 위의 사례에서와 같이 3DPTEK�?3DPTEK-J1800(몰딩 크기 1800×1200×1000mm)�?"작은 마차"(장비 몰딩 크기가 너무 커서 장비 공간�?인쇄 비용�?낭비�? 또는 "작업�?비해 너무 �?(장비)�?피하�?위해 대부분의 엔진 블록 모래 인쇄 요구�?쉽게 충족시킬 �?있습니다. (장비 몰딩 크기가 대�?주물�?프린트하기에 충분하지 않음).
향후 비즈니스 확장 고려
1. 기업�?향후 3-5 �?시장 계획, 신제�?개발 계획�?결합하여 관�?�?수있�?주조 크기 변경을 예측합니�? 풍력 발전 장비 주물 사업�?개발�?계획이라�?풍력 발전 허브, 블레이드 �?기타 대�?주물(풍력 발전 허브 직경 최대 3~5미터)�?크기�?미리 조사하여 장비 업그레이드를 위한 충분�?공간�?확보해야 합니�?
1. 대�?주조�?가끔씩�?수행하는 경우 3DPTEK�?3DPTEK-J4000 초대�?프린�?최대 성형 크기 4000×2000×1500mm) 또는 '샌드 커팅 블록 + 결합 조립' 프린�?전략(3DPTEK 장비�?부�?프린팅을 지원하�?블록 커팅 작업�?용이�?�?통해 장비 조달 비용�?절감�?�?있습니다.
특별�?크기 요구 사항 처리
1. 매우 길고, 매우 넓고, 매우 얇은 등의 특수 치수�?가�?주물 (�?: 종횡비가 5 : 1 이상�?�?샤프�?주물, 두께가 5mm 미만�?얇은 �?부�?�?경우 성형 치수 외에�?장비�?인쇄 정확도와 안정성을 검사해야합니다. 3DPTEK�?접합 사출 기술은 특수 크기�?주물�?± 0.3mm�?고정밀�?성형하여 치수 편차�?인해 주물�?폐기되는 것을 방지합니�? 치수 편차�?인한 주물 폐기�?방지합니�?

II. 주조 재료�?적합�?장비 파라미터 선택

주조 재료(�? 주철, 주조 알루미늄, 주강)�?따라 모래 강도, 공기 투과�?�?가�?발생�?대�?요구 사항�?다르므�?해당 장비 매개변�?�?재료 기술�?일치해야 합니�?

재료 특성 �?모래 수요 분석
1. 주철 부�?: 철의 유동성이 좋고 응고 수축�?적당하기 때문�?주조 �?모래 주형�?침식 �?파손되는 것을 방지하기 위해 모래 주형�?강도가 높아야합니다 (인장 강도 �?0.8MPa). 3DPTEK 장비와 일치하는 고강�?푸란 수지 바인더는 실리�?모래와 함께 주철 부품의 샌드 프린�?요구 사항�?충족 �?�?있습니다;
1. 알루미늄 주조 : 알루미늄 액체 응고 속도�?빠르�?공기�?흡수하기 쉬우므�?주조 다공�?결함�?방지하기 위해 투과성이 좋고 (투과�?�?�?150) 탈기체가 적은 (탈기�?�?15ml/g) 모래가 필요합니�? 3DPTEK�?오픈 소스 재료 공정은 바인더의 필요�?따라 바인�?공식�?조정�?�?있으�?세라�?모래, 지르코니아 모래 �?기타 저 탈기�? �?투자�?모래�?적합하여 알루미늄 주조 모래 인쇄�?주조�?충족 �?�?있습니다.
소재 호환�?�?파라미터 조정
1. 3DPTEK 모래 3D 프린터는 다양�?주조 모래(석영 모래, 진주 모래, 크로마이�?모래 �?�?지원하므�?기업은 주조 재료와 비용 고려 사항�?따라 모래 재료�?유연하게 선택�?�?있습니다. 예를 들어 고급 스테인리�?스틸 주물�?생산�?�?지르코�?모래(고온 내성 �?화학�?안정�?�?3DPTEK�?특수 바인더와 함께 사용하여 모래 주형�?유실 방지 �?점착 방지 특성�?향상시킵니다;
1. 장비�?노즐 파라미터(�? 오리피스 직경, 분사 빈도)와 가�?�?경화 파라미터(경화 온도 �?시간)�?모래 재료�?특성 �?바인더의 종류�?따라 정밀하게 조정해야 합니�? 예를 들어, 입자가 미세�?석영 모래�?사용하는 경우 분사 구멍�?직경�?줄이�?�? 0.3mm에서 0.2mm�? 분사 빈도�?높여 바인더가 모래 입자�?고르�?덮도�?해야 하며, 열경화성 바인더의 경우 가�?경화 곡선�?최적�?�? 경화 온도�?150℃에�?180℃로 높이�?경화 시간�?30초에�?45초로 연장)하여 모래 유형�?강도가 경화되도�?해야 합니�?
신소�?적용 �?기술 지�?/strong>

고성�?경량 주물�?대�?주조 산업�?수요가 증가함에 따라 새로�?유형�?모래 재료 (�?: 금속 분말�?혼합 �?복합 모래 �?나노 개질 모래)가 점차 적용되고 있습니다. 3DPTEK�?기업�?요구�?충족하고 모래 인쇄�?신소�?적용�?신속하게 실현�?�?있도�?재료 솔루션을 맞춤�?�?수있�?새로�?재료 공정�?지속적으로 연구 개발합니�?

3DPTEK 모래 3D 프린터의 포괄적인 장점

전체 크기 제품 매트릭스3DPTEK�?다음�?포함하여 1.6 미터에서 4 미터 크기�?모래 3D 프린터의 전체 라인�?보유하고 있습니다. 3DPTEK-J1600Pro�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1600plus/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J1600Plus�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1800/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J1800�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1800s/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J1800S�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j2500/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J2500�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j4000/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J4000 다양�?크기�?기업, 다양�?크기�?주물 인쇄 요구 사항�?충족하기 위해 장비 사양�?제한으로 인해 주문�?누락되는 기업�?피하�?위해 다양�?모델�?있습니다.

오픈 소스 자료 프로세스사용자가 필요�?따라 바인�?�?모래 재료 공식�?조정하여 재료 비용 20%-30%�?줄일 �?있도�?지원합니다. 동시�?고성�?수지 바인�? 경화�?�?세정제를 장착하여 모래 성형�?안정적인 품질�?보장하고 기업�?재료 선택 �?공정 최적�?문제�?해결합니�?

고정밀 몰딩 기술압전 잉크�?기술, 고해상도 잉크�?시스�?�?특수 바인�?공식�?채택하여 ±0.3mm 고정밀 인쇄�?달성하여 주물�?가�?공차�?효과적으�?줄이�?주물 품질�?생산 효율성을 향상시켜 특히 정밀도에 대�?요구 사항�?엄격�?항공 우주, 자동�?�?기타 산업�?적합합니�?

샌드박스 없이 유연�?영역 몰딩As 3DPTEK-J4000 샌드박스가 없는 유연�?영역 성형 기술�?혁신적인 사용, 로컬 인쇄 지원은 기존 박스 인쇄�?비해 대�?샌드 몰드 제조�?달성하는 �?비용 효율적이�?효율적이�?장비 설치 공간�?30% 이상 감소하고 인쇄 비용�?15%-20%�?감소�?�?있습니다.

주조 크기 �?재료�?기반으로 �?위의 선택 전략�?통해 3DPTEK 모래 3D 프린터의 포괄�?�?장점�?결합하여 기업은 장비�?매개 변수를 정확하게 일치시켜 장비 성능�?생산 요구 사항 간의 높은 수준�?호환성을 달성하는 동시�?주물�?품질�?개선하고 생산 비용�?절감하며 시장 경쟁력을 높일 �?있습니다.
2025 砂型 3D 打印机选型指南：根据铸件尺寸、材质选对设备参数最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

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3dptek — Wed, 20 Aug 2025 07:58:59 +0000

대�?주물 제조 분야(�? 엔진 블록, 산업 기계 하우�? 항공우주 부�?.전통적인 모래 성형 공정'크기 제한, �?리드 타�? 높은 비용'이라�?�?가지 주요 문제점으�?인해 4미터 모래 주형�?만드�?�?�?달이 걸리�?여러 개의 모래 코어�?수작업으�?조립해야 하므�?폐품률이 15% 이상�?달합니다.4미터 대�?모래 주조 3D 프린�?/strong>(형태) 3DPTEK-J4000 �?장비�?출현�?대신하여이 딜레마를 완전�?깨기 위해 1 �?인쇄�?4 미터 전체 모래�?완성하고 80%의주기를 단축하고 40%�?비용�?절감하지�?기존 공정�?달성하기 위해 복잡�?내부 구조�?완료 �?�?없습니다. �?백서에서는이 장비�?핵심 매개 변�? 장점, 응용 시나리오 �?산업 가치를 분석하고 중공�?기업을위�?기술 혁신 지침을 제공합니�?

탐색 읽기
첫째, 전통적인 대규모 모래 공정�?4 가지 주요 문제�? 4 미터 3D 프린팅을 깨뜨리는 방법은 무엇입니�?
둘째, 4미터�?대�?모래 3D 프린�?코어 분석: 3DPTEK-J4000 매개변�?�?기술�?이점
4미터 모래 3D 프린팅의 5가지 핵심 이점: 비즈니스 경쟁력의 직접적인 향상
넷째, 4미터 모래 3D 프린�?4가지 주요 산업 적용 시나리오(실제 사례 포함)
V. 올바�?솔루�?선택 : 3DPTEK "장비 + 생태" 통합 서비�?/a>
2025�?대규모 모래 3D 프린팅의 미래 트렌�? "�?크고, �?스마트한" 방향으로
결론: 4미터 모래 3D 프린팅으�?대�?주조 제조�?새로�?시대�?열다

첫째, 전통적인 대규모 모래 공정�?4 가지 주요 문제�? 4 미터 3D 프린팅을 깨뜨리는 방법은 무엇입니�?

기존�?대�?모래 제조(2m 이상 크기)�?"금형 제작-모래 코어 분해-수작�?조립"�?여러 단계�?거쳐�?하는�? 이는 해결하기 어려�?문제였습니�? 4m 모래 3D 프린팅은 "통합 조형 + 디지�?프로세스"�?통해 완전�?혁신�?이뤘습니�? 4미터 모래 3D 프린팅은 "통합 조형 + 디지�?프로세스"�?통한 획기적인 혁신입니�?

문제 유형 전통 공예�?현황 4미터 모래 3D 프린�?솔루�?/td>
�?리드 타�?/td> 4미터 샌드 몰드 제작�?4-8�?소요(몰딩�?2-4�?소요) 전체 샌드 프린트를 완료하는 �?2~5일이 소요되어 전체 사이�?시간�?단축�?80%
구조�?한계 복잡�?내부 채널, 토폴로지�?최적화된 구조�?10세트 이상�?샌드 코어�?분해해야 하며 조립 오류가 발생하기 쉽습니다. 복잡�?구조�?�?번에 인쇄, 분해�?필요 없음, 오차 �?0.3mm
높은 비용 대�?금속 금형은 50�?달러가 넘고 수작�?조립�?하루 10명이 필요합니�? 성형 비용 없음, 자동화된 인쇄�?80% 인력 절감
높은 폐기�?/td> 샌드 코어 스플라이�?갭으�?인한 주조 결함, 불량�?15%-20%. 원활�?샌드 몰딩 + 시뮬레이�?최적화를 통해 스크랩률�?5% 이하�?낮춤

3DPTEK-J4000 업계�?벤치마크 장비�?�?장비�?소형 프린터를 단순�?확대�?것이 아니�?다음�?같은 핵심 파라미터�?갖춘 대규모 모래 제조�?위한 전용 설계입니�?

최대 몰딩 크기: 4000mm x 2000mm x 1000mm(접합 없이 길이 4미터, �?2미터 전체 모래 패턴 인쇄 가�?;

프로세스 유형석영 모래, 세라�?모래 �?세라�?모래와 같은 특수 주조 모래�?적합�?잉크�?바인�?사출(3DP);

정확�?�?해상�?/strong>치수 정확�?±0.3mm, 노즐 해상�?400dpi, 최대 Ra6.3μm�?표면 마감;

레이�?두께 �?효율�?/strong>레이�?두께�?0.2~0.5mm�?조정�?�?있으�? 하루�?중간 크기�?모래 패턴(�? 2m 길이�?펌프 본체 패턴)�?2~3세트 인쇄�?�?있습니다;

자료 활용100%�?미경�?모래�?재활용하�?5% 미만�?자재 낭비�?줄였습니�?

2. 핵심 기술: 비용 절감�?위한 "모래 없는 유연�?영역 성형"

기존�?4미터 샌드 몰딩 머신은 대�?샌드 박스�?고정해야 하고, �?번의 출력�?수십 톤의 모래�?채워�?하므�?비용�?매우 많이 듭니�? 그리�?3DPTEK-J4000 '샌드리스 플렉시블 에어리어 몰딩 기술'�?돌파구를 마련했습니다:

고정�?모래 상자가 필요 없고, 모래 바닥 면적�?모래 패턴�?크기�?맞게 동적으로 조정하며, 70% 모래 사용량을 줄입니다;

대규모 샌딩 박스 인프�?투자 불필�?기존 샌딩 박스�?20�?위안 이상 소요);

장비 구매 비용은 2.5미터급과 동일하며, 투자 수익률은 50%가 �?높습니다.

1. 사이�?시간 단축 80%, 시장 기회 포착

기존 공정으로�?4미터 엔진 블록 모래 패턴�?만드�?�?6주가 걸렸지�?3DPTEK-J4000은 3�?만에 프린팅을 완료하고 설계부�?주조 납품까지 전체 주기�?3개월에서 1개월�?단축했습니다. �?중장�?회사�?이를 사용하여 대�?기어박스 �?샌드 몰드, 신제품을 예정보다 2개월 앞서 시장�?출시하여 30% 시장 점유율을 확보했습니다.

2. '대�?복합' 통합 몰딩�?향하�?/h3>
기존 프로세스�?'스트리핑'�?'접합'이라�?제약�?고려�?필요가 없으므�?어려�?설계가 가능합니다:

항공우주: 4미터 길이�?터빈 케이스�?위한내부 다층 냉각 채널(기존 공정에서�?12개의 모래 코어�?분할하여 3D 프린팅으�?�?번에 성형해야 합니�?;

에너지: 직경 3미터 풍력 터빈 플랜지토폴로지�?최적화된 경량�?구조(무게 감소 20%, 강도 증가 15%);

산업 기계 분야: 4미터 길이�?펌프 본체�?다음�?같은 용도�?사용됩니�?나선�?�?구조(접합 간격 없음, 유체 효율 8% 증가).

금형 비용 절감: 대�?주물은 연간 2-3 세트�?금형�?교체해야 하며, 3D 프린팅을 완전�?제거하여 연간 100�?위안 이상�?절약�?�?있습니다;

스크�?손실 감소: 대�?밸브 모래�?생산하는 �?파운드리�?스크�?비율�?18%에서 4%�?감소하여 연간 50�?위안�?손실�?줄였습니�?

디지�?인벤토리: 샌드 모델�?CAD 파일�?저장되므�?창고�?실제 금형�?쌓아�?필요가 없고 100m²�?저�?공간�?절약�?�?있습니다.

�?번의 인쇄 실행으로 200개의 소형 펌프 본체 코어�?중첩�?�?있습니다(기존 공정에서�?일괄 생산�?필요�?;

"대�?샌드 패턴 1세트 + 소형 샌드 코어 배치" 혼합 인쇄�?지원하�?장비 활용도를 60%까지 높입니다;

커스터마이징 요구�?빠르�?대응하�? 설계�?수정하려�?CAD 파일�?업데이트하면 되므�?다시 모델링할 필요가 없습니다.

5. 환경 요구 사항 준�? 친환�?생산 지�?/h3>
중국�?'이중 탄소' 정책, EU�?탄소 관�?�?글로벌 환경 규제가 강화되고 있는 가운데, 4미터 모래 3D 프린팅은 �?가지 주요 기술�?통해 환경�?요구�?충족합니�?

대�?오염�?줄이�?위해 저 VOC 바인�?국가 표준 60% 이하 배출)�?사용합니�?

모래 100%�?재활�?�?재사용되�?연간 100�?이상�?고형 폐기�?배출량을 줄여 친환�?공장 인증 요건�?충족합니�?

적용 분야: 4미터 길이�?새로�?에너지 대�?트럭일체�?모터 하우�?/strong>대�?엔진 블록�?모래 주형;

사례: �?자동�?회사에서 3DPTEK-J4000 모터 쉘의 모래 주형�?인쇄하여 사이�?시간�?4주에�?3일로 단축하고, 얇은 �?2.5mm)�?결함�?없는 주조�?모터�?무게�?30% 줄이�?주행 거리�?100km 늘렸습니�?

2. 항공우주 �?방위: 대�?경량 구조 부�?/h3>

적용: 4미터 길이항공 엔진 터빈 케이스미사�?발사�?탱크 모래 패턴;

장점: 통합 인쇄�?통해 샌드 코어 접합 오류�?방지하고, 최대 CT7 수준�?주조 치수 정확도로 항공우주 '무결�? 요건�?충족합니�?

3. 산업 기계 �?에너지 분야: 중장�?핵심 부�?/h3>

적용: 4미터 길이대�?펌프 본체 �?케이싱직경 3미터 풍력 터빈 기어박스 하우징의 샌드 몰딩;

사례: �?중공�?기업�?이를 사용하여 펌프 본체�?모래 패턴�?인쇄하고 유체 채널�?표면 마감�?50% 개선되고 펌프 본체�?효율�?75%에서 82%�?개선되었으며 연간 에너지 소비가 120�?위안 절약되었습니�?

적용 분야: 60미터 길이�?청동 조각�?strong>세분화된 모래 몰드(�? 난징�?'아홉 마리 �? 조형�?;

장점: 대�?목재 몰딩�?필요 없고, 복잡�?예술�?질감�?구현�?�?있으�? 조형�?제작 주기�?1년에�?3개월�?단축�?�?있습니다.

V. 올바�?솔루�?선택 : 3DPTEK "장비 + 생태" 통합 서비�?/h2>
4미터 모래 3D 프린팅의 성공�?위해서는 고품�?장비뿐만 아니�?완벽�?생태�?지원이 필요합니�? 3DPTEK�?기업 혁신�?어려움�?줄이�?위해 "엔드투엔�? 솔루션을 제공합니�?

독점 자료주조 품질�?보장하는 30가지 이상�?샌드 바인�?배합(�? 알루미늄 합금 주조�?저점도 바인�? 강철 주조�?고온 내성 바인�?�?통해 주조 품질�?보장합니�?

지능형 소프트웨�?/strong>주조 시뮬레이�?시스템이 함께 제공되어 금속 액체�?흐름, 냉각 수축�?시뮬레이션하�?모래 설계�?미리 최적화하�?시행착오 비용�?줄일 �?있습니다;

전체 프로세스 서비�?/strong>CAD 모델�? 샌드 프린팅부�?주물 후처리까지 �?공정 지�? 무료 작업�?교육(3�?이내 장비 작동);

판매 �?서비�?/strong>국내 24시간 방문 서비�? 해외 5�?서비�?센터(독일, 미국, 인도 �?, 예비 부�?도착 주기 72시간 이내, 연중 95% 이상�?장비 가동을 보장합니�?

2025�?대규모 모래 3D 프린팅의 미래 트렌�? "�?크고, �?스마트한" 방향으로

샌드 디자�?최적�?주조 재료 �?치수�?따른 최적�?구조 자동 생성);

인쇄 프로세스 모니터링(모래 균열�?방지하기 위해 바인�?주입량을 실시간으�?조정);

품질 예측(AI 알고리즘�?주조품에�?발생�?�?있는 결함�?예측하고 공정�?미리 조정합니�?)

3. 다중 재료 복합 인쇄: 응용 분야�?경계 확장

향후 �?장비�?"모래 + 금속 분말" 복합 프린팅을 실현하여 모래 주형�?주요 부�?�? 스프 �?�?고온 내성 금속 코팅�?인쇄하고 다음�?같은 사항�?적응�?�?있습니다.티타�?합금, 초고강도 강철내화 합금 주조, 하이엔드 장비 분야에서 응용 분야�?확장합니�?

결론: 4미터 모래 3D 프린팅으�?대�?주조 제조�?새로�?시대�?열다

중공�?기업에게 4미터 대�?모래 주조 3D 프린터는 �?이상 '기술 혁신'�?아니�?'경쟁�?강화�?위한 필수�?으로, 기존 공정�?크기와 주기 시간�?제약�?깨고 '대규모 + 복잡�?+ 저비용'�?3�?혁신�?달성합니�? 기존 프로세스�?크기와 주기 시간�?제약�?깨고 "대규모 + 복잡�?+ 저비용"�?3�?혁신�?달성합니�?

3DPTEK-J4000�?같은 장비�?상용화는 자동�? 항공우주 �?산업 기계 산업�?설계에서 주조까지 빠른 트랙�?제공했습니다. 앞으�?6-10미터�?장비�?연구 개발�?AI 기술�?통합으로 대�?주조 제조�?'완전 디지털화, 무결점화, 친환경화'�?새로�?단계�?진입�?것이�? �?기술�?선도적으�?배치하는 기업�?시장 경쟁에서 절대적인 우위�?차지하게 �?것입니다.
4 米级大型砂型铸�?3D 打印机：2025 年解锁大型铸件制造，缩短 80% 周期 + 降本方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

敫旊攴?鞎勳勾鞚措笇 - 靸岆敂韰岉伂雴€搿滌 欤检嫕須岇偓

3dptek — Wed, 20 Aug 2025 06:17:48 +0000

금속 주조 산업에서�?strong>기존 샌드 몰딩'�?주기 시간, 낮은 복잡�? 높은 비용'이라�?�?가지 주요 문제점으�?인해 복잡�?모래 주형�?만드�?�?�?주가 걸리�?내부 냉각 채널이나 얇은 �?구조와 같은 복잡�?디자인을 구현하기 어렵습니�? 그리�?strong>모래 몰드 3D 인쇄 기술(핵심�? 바인�?분사 기술�?출현으로 CAD 모델에서 완성 �?모래 모델까지 24-48 시간 밖에 걸리지 않고 복잡�?구조가 �?번에 형성되고 재료 사용률이 90% 이상 증가하여 �?상황�?완전�?바꾸�?놓았습니�? �?기사에서�?샌드 3D 프린팅의 원리, 핵심 장점, 산업 응용 분야 �?3DPTEK 장비 선택�?종합적으�?분석하여 파운드리�?기술 혁신�?비용 절감 �?실용적인 가이드�?효율성을 제공합니�?

탐색 읽기
I. 샌드 3D 프린팅이란? 핵심 정의 + 공정 특성(기존 성형�?구별)
둘째, 파운드리가 모래 3D 프린팅을 사용해야 하는 4가지 핵심 이유(업계�?문제점을 해결하기 위해)
샌드 3D 프린�?원리: 디자인에�?샌드까지 4단계(전체 프로세스 자동�?
3DPTEK 모래 3D 프린터의 매개 변�?(다른 산업�?적용 가�?
다섯�? 모래 3D 프린�?4대 산업 응용 시나리오(실제 사례 포함)
3DPTEK 모래 3D 프린�?솔루션을 선택하는 이유�?무엇입니�? (4가지 핵심 역량)
2025�?모래 3D 프린팅의 미래 트렌�?주목해야 �?3가지 방향)
결론: 샌드 3D 프린팅은 '선택�?기술'�?아니�?'필수 혁신 도구'입니�?

I. 샌드 3D 프린팅이란? 핵심 정의 + 공정 특성(기존 성형�?구별)

샌드 3D 프린팅은 다음�?기반으로 합니�?적층 제조�?원리디지�?CAD 모델�?단단�?모래 주형/심재�?직접 변환하�?산업 기술입니�? 기존�?'금형 제작-모래 주조' 공정 대�?프린터로 모래�?�?층씩 쌓고 바인더를 분사하여 경화시킵니다. 핵심 프로세스�?다음�?같습니다.바인�?분사 기술예를 들어 3DPTEK�?J1600Pro, J2500 �?J4000 모델은 기존 몰딩�?비해 상당�?이점�?제공합니�?

비교 차원 모래 3D 프린�?/td> 전통적인 금형 제작 과정
생산 주기 24-48시간 2-4�?/td>
복잡�?구조 구현 내부 채널, 벽이 얇은 부품의 간편�?인쇄 실현하기 어렵�? 여러 개의 샌드 코어�?분할해야 �?/td>
툴링 비용 물리�?금형 필요 없음, 비용 0�?/td> 맞춤�?목재/금속 몰딩 필요, 높은 비용
자료 활용 90% 이상(미경�?모래 재활�?가�? 60%-70%(많은 절단 폐기�?
디자�?유연�?/td> 빠른 반복�?위한 CAD 모델�?실시�?수정 지�?/td> 설계�?수정하려�?재모델링�?�?리드 타임이 필요합니�?

둘째, 파운드리가 모래 3D 프린팅을 사용해야 하는 4가지 핵심 이유(업계�?문제점을 해결하기 위해)

항공우주 분야터빈 블레이드 내부 냉각 채널(기존 프로세스에서�?5세트 이상�?샌드 코어�?분해해야 하므�?조립 오류가 발생하기 쉽습니다);

자동�?strong>얇은 두께�?경량 모터 하우�?/strong>(�?두께�?2mm까지 낮을 �?있으�? 기존 모래 타입은 파손되기 쉽습니다;)

산업 기계통합 오일 통로 기어박스 하우�?/strong>(드릴�?�?공정�?줄이�?폐기율을 줄입니다).

3. 장기적인 비용 절감 40%, 장비 투입 비용 상쇄

샌드 3D 프린터의 초기 투자 비용은 높지�?전체 수명 주기�?걸쳐 계산하면 비용 이점�?상당합니�?

금형 제작 비용 제거(대�?금속 금형 세트�?경우 10�?달러 이상�?비용�?들지�?3D 프린팅으�?완전�?제거�?�?있습니다);

스크랩률 감소(디지�?설계 + 시뮬레이�?최적�? 주조 스크랩률 15%에서 5% 미만으로 감소);

인건�?절감(자동화된 인쇄, 여러 개의 샌드 코어�?수동으로 조립�?필요 없음, 50%�?노동�?절감).

4. 환경 보호 요구 사항 준�?�?친환�?생산 실현

�?세계적으�?환경 규제(�? EU REACH 표준)가 강화됨에 따라 모래 3D 프린팅은 �?가지 주요 기술�?통해 환경 보호�?필요성을 충족합니�?

입양저배출 바인�?/strong>(VOC 배출량이 업계 표준 50% 이하�?3DPTEK 독점 포뮬�?;

미양�?모래�?100%�?재활용하�?고형 폐기�?발생�?환경 처리 비용�?줄일 �?있습니다.

샌드 3D 프린�?원리: 디자인에�?샌드까지 4단계(전체 프로세스 자동�?

샌드 3D 프린�?바인�?분사 기술) 과정은 복잡�?사람�?개입 없이 간단하고 고도�?자동화되�?있으�? 다음�?같은 핵심 단계�?이루어집니다:

디지�?설계 �?시뮬레이�?/strong>엔지니어�?CAD 소프트웨어를 사용하여 모래 모델�?구축하고 3DPTEK 주조 시뮬레이�?시스템을 사용하여 액체 금속 흐름, 냉각 �?수축 과정�?시뮬레이션하�?모래 모델�?주입 시스템과 라이저�?위치�?최적화하�?주물�?수축 구멍 �?다공성과 같은 결함�?방지합니�?

레이어별 프린�?몰딩프린터는 0.26~0.30mm 두께�?모래(석영 모래/크로마이�?모래 옵션)�?자동으로 깔고 슬라이싱 데이터를 기반으로 경화�?영역�?바인더를 분사하여 모래 모양�?�?층씩 쌓아 올립니다;

경화 �?모래 청소인쇄 �?모래 주형�?밀폐된 환경에서 2~4시간 동안 경화(강화)시킨 �?경화되지 않은 모래(직접 재활�?가�?�?압축 공기�?날려 보냅니다;

캐스�?�?포스�?프로세싱용융 금속(알루미늄, 강철, 구리 합금 �?�?모래 주형�?부�?식힌 다음 균열�?내어 주물�?제거하여 마무리하�?�?모든 과정은 모래 주조 공정에서 사람�?개입 없이 진행됩니�?

모델 인쇄 크기(L × W × H) 레이�?두께 적용 가능한 시나리오 주조 합금�?적합
3DPTEK-J1600Pro 1600×1000×600mm 0.26-0.30mm 중소�?샌드 몰드(�? 모터 하우�? 소형 펌프 본체) 알루미늄 합금, 주철
3DPTEK-J2500 2500×1500×800mm 0.26-0.30mm 중대�?샌드 몰드(�? 기어박스 하우�? 터빈 하우�? 강철, 구리 합금
3DPTEK-J4000 4000×2000×1000mm 0.28-0.32mm 대�?모래 몰드(�? 선박 프로펠러, 대�?밸브) 스테인리�?스틸, 특수 합금

핵심 강점모든 모델은 "모래 + 바인�? 맞춤�?배합�?지원하�?3DPTEK�?다양�?합금(�? 저점도 바인더용 알루미늄 합금 주조, 고온 내성 모래�?강철 주조)�?요구�?맞는 30가지 이상�?독점적인 배합�?보유하고 있습니다.

1. 자동�?부�? 전기�?전환�?위한 핵심 지�?/h3>

애플리케이션 시나리오:전기 자동�?수냉�?모터 케이스, 경량 배터�?트레�?샌드 몰딩.;

�? �?상용 전기 트럭 제조업체�?3DPTEK J2500�?사용하여 모터 케이스�?모래 패턴�?프린트하�?모터�?�?효율�?30% 높이�?동시�?케이스�?무게�?25% 줄이�?주행 거리�?50km 늘린 '통합 냉각 채널' 설계�?달성했습니다.

애플리케이션 시나리오:터빈 블레이드, 항공 엔진 연소�?샌드 몰딩.;

장점: 샌드 몰드�?치수 정확도는 CT7 수준�?도달하여 항공 부품의 '오차 제로' 요구 사항�?충족하는 동시�?기존 샌드 코어�?조립 오류�?인한 블레이드�?폐기�?방지합니�?

3. 산업 기계 산업: 대�?장비�?핵심 부�?/h3>

애플리케이션 시나리오:대�?펌프 �?컴프레서 하우징의 샌드 몰딩.;

사례: �?중공�?회사�?3DPTEK J4000�?사용하여 4미터 길이�?펌프 본체 모래 패턴�?인쇄했는�? 기존 공정에서�?3세트(30�?위안 이상 비용)�?금속 금형�?생산해야 했지�?3D 프린팅은 금형 비용�?직접 제거하며 생산 주기�?4주에�?3일로 단축했습니다.

애플리케이션 시나리오:선박 프로펠러, 풍력 터빈 �?샌드 몰딩.;

장점: J4000 모델�?4미터 와이드 프린�?크기�?매우 �?모래 주형�?�?번에 프린트할 �?있어 접합�?필요 없고 주물�?금형 마감 결함�?줄일 �?있습니다.

3DPTEK 모래 3D 프린�?솔루션을 선택하는 이유�?무엇입니�? (4가지 핵심 역량)

2. 주조 품질�?보장하는 독점적인 재료 공식

3DPTEK�?30�?이상�?strong>과립 – 본딩�?전용 제형다양�?합금�?최적화된 디자인입니다:

알루미늄 합금 주조: 저점도 바인�? 우수�?모래 투과�? 주조 다공�?감소;

강철 주조 : 고강�?바인�? 모래 주형�?고온 저�?(1500 �?이상), 모래 펀칭의 결함�?방지합니�?

구리 합금 주조: 주조 표면�?내포물을 방지하기 위한 저회분 바인�?

3. 전환�?어려움�?줄이�?위한 통합 기술 지�?/h3>
"장비 + 소프트웨�?+ 서비�? 전체 프로세스 지원을 제공합니�?

무료캐스�?시뮬레이�?소프트웨�?/strong>(샌드 디자�?최적�?�?시행착오 비용 절감);

사내 주조 기술 센터에서�?모래 테스�?�?주조 공정 디버깅을 통해 고객�?지원할 �?있습니다;

운영�?교육(3�?이내�?장비 작동�?보장하기 위한 1대1 교육)�?제공합니�?

4. 생산 안정성을 보장하는 글로벌 애프터서비스 네트워크

�?장비�?유럽, 아시�? 중동 �?20개국 이상�?진출�?있으�?판매 �?대�?속도�?빠릅니다:

국내 24시간 방문 서비�?외딴 지역의 경우 48시간);

신속�?예비 부�?교체�?위한 해외 5�?서비�?센터(독일, 인도, 미국 �?;

장비 수명 연장�?위한 �?2�?무료 장비 유지보수(평균 수명 8�?이상).

2025�?모래 3D 프린팅의 미래 트렌�?주목해야 �?3가지 방향)

2. 98%�?재료 활용률로 폐쇄 루프 모래 재활�?/h3>
익스플로�?리소�?자동 모래 복구 시스�?/strong>또한, 미양�?모래와 오래�?모래�?선별, 오염 제거 �?재활용하�?자재 활용률을 현재 90%에서 98% 이상으로 높여 자재 비용�?더욱 절감하고 '더블 카본' 정책�?요구 사항�?준수할 것입니다.

3. 다중 재료 복합 인쇄�?통한 응용 분야 확장

미래�?모래 3D 프린터는 "모래 + 금속 분말" 복합 프린팅을 통해 모래 모델�?주요 영역(�? 게이�?�?금속 코팅�?프린팅하�?모래 모델�?고온 저항성�?향상시키�? 다음�?같은 기능�?제공�?�?있습니다.초고강도 강철, 티타�?합금내화 합금 주조, 항공 우주, 하이엔드 장비�?응용 분야�?확장합니�?

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

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3dptek — Wed, 20 Aug 2025 03:41:18 +0000

현대 제조 산업�?변화와 업그레이드의 물결 속에�?strong>고정밀, 높은 내구�? 복잡�?구조 부�?/strong>수요�?계속 증가하고 있습니다. 기존�?제조 방식은 소량 생산, 복잡�?형상�?신속�?프로토타�?제작 �?기계 가공에 반복적으�?제한�?있으�?strong>산업�?SLS 3D 프린�?/strong>선택�?레이저 소결 (선택�?레이저 소결) 기술�?통해 이러�?병목 현상�?돌파하는 핵심 장비가 되십시오. �?기사에서�?산업 등급 SLS 3D 프린팅의 원리, 장점, 적용 가능한 재료, 산업 응용 분야 �?향후 동향�?종합적으�?분석하여 제조 기업�?기술 선택 �?생산 최적�?참조�?제공합니�?

탐색 읽기
I. 산업�?SLS 3D 프린터란? 핵심 정의 �?기술�?특성
산업�?등급 SLS 3D 프린팅을 선택하는 제조업체�?4가지 핵심 이점
산업�?SLS 3D 프린팅의 핵심 소재: 나일�?이상�?주조 응용 소재가 새로�?핫스팟으�?부상하�?있습니다.
산업 등급 SLS 3D 프린�?작업: 설계부�?완제품까지 5단계�?완성하기
V. 산업�?SLS 3D 프린�?산업 응용 분야: 4가지 주요 분야�?일반적인 시나리오
사례 연구: SLS 3D 프린팅을 사용하여 비용�?401% 절감하고 효율성을 701% 높인 유럽 자동�?공급업체
3DPTEK 산업�?등급 SLS 3D 프린�? 업계에서 선호하는 이유�?무엇입니�?
2025�?산업�?SLS 3D 프린팅의 미래 트렌�? 3가지 관�?방향
결론: 산업�?SLS 3D 프린�? '프린�? �?이상, 제조 혁신�?위한 도구

비교 차원 산업�?SLS 3D 프린�?/th> 데스크톱 SLS 디바이스
공간 형성 대�?일부 모델 최대 1000mm) few
생산 효율�?/td> 높음, 대�?생산 지�?/td> 대부�?단품 인쇄
부품의 품질 안정적이�?대�?생산 표준 충족 프로토타�?제작�?적합�?낮은 정밀�?/td>
재료 호환�?/td> 히로(엔지니어�?플라스틱, 주물�? 왁스) 좁은(대부�?기본 나일�?파우�?

또한 산업�?등급 SLS 프린팅은 지지 구조가 필요하지 않으므�?소결되지 않은 파우더가 자연스럽�?부품을 지지) 기존 공정으로�?불가능했�?작업�?쉽게 수행�?�?있습니다.복잡�?내부 채널, 경량 격자 구조, 활성 구성 요소올인�?몰딩.

1. 디자�?자유�?상한선이 없어 기존 프로세스�?한계�?극복합니�?

지지 구조가 필요하지 않으므�?엔지니어가 설계�?�?있습니다.복잡�?내부 공간, 통합�?움직이�?부�? 토폴로지�?최적화된 경량 구조-- 항공우주 분야�?중공 구조 부품이�?자동�?엔진�?복잡�?러너 부품과 같이 CNC 가�?�?사출 성형�?같은 기존 공정으로�?달성하기 어려�?부품을 제작합니�?

2. 대�?생산 시나리오에서 직접 사용되는 표준�?부합하�?부품의 강도

SLS 인쇄 부품은 '프로토타�?�?아니�?유용�?기능�?갖춘 완성품입니다. 일반적으�?사용PA12(나일�?12), PA11(나일�?11), 유리 섬유 강화 나일�?/strong>사출 성형 부품에 가까운 기계�?특성�?우수�?내화학성 �?내충격성�?갖춘 �?소재�?자동�?내장 부�?�?의료�?수술 도구와 같은 대�?생산 시나리오�?직접 사용�?�?있습니다.

4. 비용 절감�?위한 스케일업 �?전환 생산 지�?/h3>
산업�?등급 SLS 장치�?�?번의 프린�?실행으로 수십 또는 수백 개의 부품을 중첩�?�?있으므�?다음�?같은 경우�?이상적입니다.소량 대�?생산또한 SLS�?사용하여 고가�?사출 금형�?투입하기 전에 과도�?부품을 신속하게 생산하여 금형 투자 위험�?피하�?초기 생산 비용�?절감하는 '브리지 제조' 도구로도 사용�?�?있습니다.

1. 주조 모래: 금속 주조 금형/코어 직접 생산

결합하여석영 모래 / 세라�?모래레이저 소결�?특수 바인더와 혼합�?산업�?SLS 프린터는 금속 주조�?모래 패턴�?코어�?직접 인쇄�?�?있으�?다음�?같은 핵심 이점�?제공합니�?

펌프 본체, 터빈 하우�? 자동�?엔진 블록 등에 적합합니�?복잡�?내부 캐비�?주조.;

기존�?목재/금속 금형�?필요하지 않으므�?툴링 비용�?리드 타임이 줄어듭니�?

샌드 몰드�?치수 정확도가 높고(오차 �?.1mm) 표면�?매끈하여 주조 수율�?향상시킵니다.

정밀 부�?주조�?요구�?충족하는 낮은 표면 거칠�?Ra�?.6μm)�?제공합니�?

회분 함량 <0.1%, 탈랍 주조 �?잔류�?없음, 주조 결함 방지;

소량�?정밀 왁스 몰드�?빠르�?생산하는 �?적합�?생산 주기 시간 단축 50%.

SLS 샌드 3D 프린�?/strong>성형 길이�?최대 1000mm�?대�?주물 모래 주형�?대�?생산�?지원하�?대�?기계 부�?주조�?적합합니�?

SLS 왁스 모델 3D 프린�?/strong>고해상도 인쇄(레이�?두께 0.08mm), 표준 주조 왁스 제형�?호환되어 기존 인베스트먼트 주조 공정�?원활하게 통합됩니�?

3D 디자�?�?사전 처리부�?설계�?CAD 소프트웨어에�?이루어지�? 특수 소프트웨어로 구조�?최적�?�? �?두께 증가, 중첩 배열)하고 SLS 장치에서 인식�?�?있는 STL 파일�?생성합니�?

파우�?누워장비�?자동으로 분말 재료�?성형 플랫폼에 고르�?펴고 �?두께�?다음에서 제어합니�?0.08-0.35mm(정밀�?조절 가�?;

선택�?레이저 소결부품의 단면 궤적�?기반으로 �?고출�?레이저 스캐닝이 분말 입자�?융합하고 응고시켜 단층 부�?구조�?형성합니�?

레이어별�?쌓아 올리�?/strong>성형 플랫폼이 �?단계 낮아지�?기계�?�?파우더를 다시 깔고 부품이 완전�?성형�?때까지 레이저 소결 단계�?반복합니�?

냉각 �?파우�?/strong>부품은 밀폐된 환경에서 천천�?냉각되며(변�?방지), 냉각 �?소결되지 않은 분말은 제거됩니�?재활�?가�? 재료 사용�?90% 이상).

V. 산업�?SLS 3D 프린�?산업 응용 분야: 4가지 주요 분야�?일반적인 시나리오

고정밀, 높은 호환�?�?빠른 생산이라�?장점으로 인해 산업 등급 SLS 기술은 많은 주요 산업�?적용되었으며, 일반적인 적용 시나리오�?다음�?같습니다:

자녀 출산경량 덕트, 공기 처리 구성 요소격자 구조�?강도�?유지하면�?부�?30%-50%�?무게�?줄이도록 최적화되었습니다;

복잡�?구조�?위성 부�? 항공�?내부 마운트를 조립하지 않고 제조하여 고장 위험�?줄입니다.

R&D 단계: 신속�?인쇄하우�? 브래�? 대시보�?프로토타�?/strong>디자인이 3�?이내�?검증되므�?개발 주기가 단축됩니�?

대�?생산 단계: 자동�?내장�?�?유지보수 예비 부품을 위한 맞춤�?부품을 소량 생산하여 금형�?대�?투자�?피하�?비용�?절감합니�?

사용�?지�?strong>환자�?해부학적 모델(�? 정형외과 수술 계획 모델)�?사용하여 의사가 정확�?수술 계획�?수립하는 �?도움�?줍니�?

의료 등급 기준�?생체 적합성을 충족하는 재료�?개인 맞춤�?정형외과 기구 �?수술 도구�?제조합니�?

대�?금속 주조: 펌프 본체 �?터빈 케이싱�?같은 복잡�?부품을 위한 샌드 몰드/코어�?직접 인쇄;

정밀 부�?주조: 항공 터빈 블레이드, 주얼�?등과 같은 정밀 부품의 인베스트먼트 주조�?위한 저회분 왁스 주형 인쇄.

사례 연구: SLS 3D 프린팅을 사용하여 비용�?401% 절감하고 효율성을 701% 높인 유럽 자동�?공급업체

유럽�?�?자동�?공급업체�?단기 생산 작업�?위한 맞춤�?지그가 필요했습니다. 기존 솔루션은 10일의 리드 타임과 높은 장비 비용�?필요�?CNC 가공을 사용하는 것이었습니다.3DPTEK 산업�?등급 SLS 3D 프린�?/strong>이후:

재료 선택: 고강�?PA12 파우더가 사용되며, 부품의 강도�?툴링 사용 요구 사항�?충족합니�?

생산 주기: 설계에서 완제품까지 �?3�? CNC 가공보�?70% �?짧습니다;

비용 관�? 금형�?복잡�?가공이 필요 없어 전체 비용�?40% 절감�?�?있습니다;

결과: 짧은 생산 실행�?성공적으�?완료하고 툴링 제조에서 SLS 기술�?가능성�?검증했습니�?

�?크기와 빠른 속도�?동시�?/strong>일부 모델은 성형 길이가 최대 1000mm�?달해 대�?부�?생산�?지원하�? 동시�?인쇄 속도가 업계 평균보다 20% 높아 대�?생산�?효율성이 향상됩니�?

높은 멀�?소재 호환�?/strong>엔지니어�?플라스틱, 주물�? 주물 왁스 �?다양�?재료�?적용�?�?있으므�?하나�?기계�?여러 시나리오�?요구 사항�?충족�?�?있습니다;

전체 프로세스 솔루�?/strong>인쇄 장치에서 다음�?같은 다양�?제품�?제공합니�?주조 시뮬레이�?소프트웨�? 후처�?장비올인�?솔루션은 추가적인 타�?도구가 필요하지 않습니다;

글로벌 기술 지�?/strong>생산 라인�?안정적인 운영�?위해 장비 설치, 운영 교육 �?판매 �?유지보수�?포함�?전주�?서비스를 제공합니�?

2025�?산업�?SLS 3D 프린팅의 미래 트렌�? 3가지 관�?방향

재료 과학�?자동�?기술�?발전으로 산업�?SLS 인쇄�?�?높은 효율�? �?넓은 응용 분야, �?높은 품질�?발전�?것이�? 앞으�?3가지 주요 트렌드는 분명합니�?

정확�?저�?없이 인쇄 속도 향상레이저 출력 최적화와 동시 멀�?레이저 소결 기술�?통해 인쇄 속도가 50% 이상으로 향상되는 동시�?0.08mm�?높은 정확도를 유지합니�?

재료 카테고리 확장고온 복합 재료(�? PEEK 기반 분말)와 금속 기반 복합 분말�?점진적으�?출시되어 고온 �?고강�?시나리오에서 SLS�?적용 범위가 확대�?것입니다;

폐쇄 루프 지능형 프로덕션통합 실시�?모니터링 시스템은 AI 알고리즘�?통해 인쇄 공정�?모니터링하고 레이저 파라미터�?자동으로 조정하여 '무결�? 대�?생산�?달성하고 불량률을 줄입니다.

工业�?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

敫旊攴?鞎勳勾鞚措笇 - 靸岆敂韰岉伂雴€搿滌 欤检嫕須岇偓

3dptek — Sun, 12 Jan 2025 08:24:49 +0000

현대 제조업에�?주조 공정은 복잡�?금속 부품을 생산하는 중요�?방법 �?하나였습니�? 그러�?전통적인 주조 공정은 복잡�?구조 성형�?어려움, 맞춤�?생산�?한계, �?생산 주기, 비용 관리의 어려움, 불안정한 제품 품질, 환경 문제 �?많은 문제�?직면�?있습니다. 3D 프린�?기술�?급속�?발전�?함께 모래 3D 프린터는 이러�?문제�?해결�?�?있는 혁신적인 도구�?부상했습니�? �?글에서�?샌드 3D 프린터가 파운드리 산업�?어떻�?변화시키고 있는지 살펴보고, 샌드 3D 프린터가 제공하는 다양�?이점(핵심 문제 해결)�?분석�?보겠습니�?

1. 기존 주조 공정�?한계 해결

복잡�?구조 성형�?어려움

기존�?주조 공정은 복잡�?형태�?모래 주형�?제조�?�?종종 엄청�?기술�?어려움�?높은 비용�?직면합니�? 예를 들어 항공�?엔진 블레이드�?일반적으�?내부�?미세하고 복잡�?냉각 채널�?있으�? 이러�?금형�?제조하는 전통적인 공정은 매우 어렵습니�? 디지�?모델링과 레이어별 프린�?기술�?통해 모래 3D 프린터는 복잡�?형태�?모래 주형�?쉽게 제조�?�?있어 기술�?한계와 비용�?크게 절감�?�?있습니다.

맞춤�?생산은 제한적입니다.

개인화된 소비와 틈새 시장�?증가�?소량 맞춤�?주조�?대�?수요가 폭발적으�?증가하고 있습니다. 하지�?금형 제작 비용�?높고 맞춤 제작 주기가 �?기존 주조 공정으로�?시장�?빠른 대�?요구�?충족하기 어렵습니�? 샌드 3D 프린터는 금형�?필요하지 않으�?고객�?특수 사양, 모양 �?성능 요구 사항�?따라 모래 패턴�?빠르�?설계하고 프린팅할 �?있어 맞춤�?생산�?유연성과 효율성을 크게 향상시킵니다.

3. 제품 품질 개선

고르지 않은 내부 품질

전통적인 모래 패턴은 국부�?�?느슨 �? 모래 갇힘 �?기타 문제가 발생하기 쉬우므�?주물�?기계�?특성�?고르지 않고 균열 �?기타 결함�?발생하기 쉽습니다. 모래 3D 프린터는 균일 �?콤팩�?함을 달성하고 모래가 고르지 않게 느슨해지�?것을 방지하는 동시�?응고 공정�?최적화하�?수축 구멍, 수축 느슨함을 크게 줄여 주물�?안정적이�?신뢰�?수있�?내부 품질�?보장하고 제품 성능�?서비�?수명�?향상시킬 �?있습니다.

4. 환경�?이점

전통적인 주조 금형 제조에서�?다량�?폐금속과 플라스틱�?발생하고 모래 처리 �?폐모래가 쌓입니다. 연간 10,000 톤의 주물 생산 능력, 연간 5,000 �?이상�?�?모래 배출�? 높은 처리 비용 �?환경 오염. 모래 3D 프린�?생산 과정에서 사용하지 않은 모래�?재활�?�?재사용이 가능하�?폐기물이 거의 없습니다. 또한 인쇄 공정에는 많은 수의 화학 바인더가 필요하지 않으므�?유해 가�?배출�?줄이�?작업�?환경�?개선합니�?

파운드리�?모래 3D 프린터가 필요�?이유 5.

생산 효율�?향상

샌드 3D 프린터는 시장 수요�?신속하게 대응할 �?있으�? 특히 소량 생산 제품�?빈번�?리모델링�?적합합니�? 이를 통해 파운드리�?고객�?개별 맞춤�?요구�?신속하게 충족하고 고객 만족도와 시장 경쟁력을 향상시킬 �?있습니다. 동시�?샌드 3D 프린터는 대�?생산�?지원하�?단시간에 많은 수의 고품�?샌드 모델�?인쇄하여 대�?생산�?요구�?충족하고 생산 효율�?출력�?향상시킬 �?있습니다.

생산 비용 절감

샌드 3D 프린�?기술은 금형�?열지 않고 모래 패턴�?직접 인쇄하므�?금형�?여는 비용�?크게 절감 �?�?있으�?특히 소량 �?복잡�?구조�?생산 요구�?적합합니�? 또한 샌드 3D 프린�?장비�?간단�?교육만으�?작동�?�?있고 인력 시너지가 많이 필요하지 않아 숙련�?의존도를 효과적으�?줄일 �?있어 파운드리가 구인난과 비싼 인건�?문제�?쉽게 대처할 �?있습니다.

제품 품질 향상

모래 3D 프린터는 다음�?같이 �?정확합니�?3DPTEK3D 프린�?장비�?치수 정확도가 획기적으�?개선되고, 제품�?일회�?합격률이 크게 높아지�? 불량률이 감소하고, 주조 공장�?자원�?보다 효율적으�?활용�?�?있게 되었습니�? 동시�?3D 프린팅된 모래 주형은 정밀도와 표면 품질�?향상되어 샌딩 �?마감 작업�?양이 줄어들고 생산 공정�?�?깨끗해지�?제품 품질�?공정 일관성이 향상됩니�?

생산 관�?최적�?/h3>
샌드 3D 프린터는 컴팩트한 본체 디자인으�?설치 공간�?작고 설치가 유연하여 중소�?파운드리�?다양�?현장 레이아웃 요구 사항�?적합합니�? 또한 모듈�?생산 솔루션은 기업�?쉽게 확장하고 여러 기계�?연결�?�?있도�?지원할 �?있습니다. 모래 3D 프린�?지�?디지�?모니터링 시스템의 일부�?비즈니스 관리자가 생산 진행 상황�?장비 상태�?실시간으�?모니터링하여 완전�?제어 가능한 생산 프로세스�?달성하고 장비 작동 데이터를 자동으로 저장하�?생산 전략 최적화를 용이하게 �?�?있습니다.

6. 결론

샌드 3D 프린터의 등장은 기존 주조 공정�?많은 문제�?해결�?뿐만 아니�?파운드리 업계�?전례 없는 기회�?가져다주었습니�? 생산 효율�?향상, 생산 비용 절감, 제품 품질 개선 �?생산 관�?최적화를 통해 파운드리�?강력�?경쟁력을 제공합니�? 기술�?지속적�?발전으로 샌드 3D 프린터는 제조 산업�?미래에서 점점 �?중요�?역할�?�?것이�? 파운드리 산업�?보다 효율적이�?환경 친화적이�?스마트한 방향으로 발전시킬 것입니다.
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3dptek — Tue, 24 Dec 2024 09:25:00 +0000

�?문서에서�?샌드박스가 없는 3D 프린터와 이를 통해 치수 유연�? 높은 정확�? 비용 효율�? 기존 샌드박스�?한계에서 벗어�?자유로운 설계�?제공하여 제조 효율성을 개선하는 방법�?대�?살펴봅니�? 동시�?파운드리 부문에�?샌드박스가 없는 3D 프린터의 혁신적인 가치와 잠재력을 독자들이 이해�?�?있도�?합니�?

샌드박스가 없는 3D 프린터라�?불리�?이유�?무엇인가�?

박스리스 3D 프린터는 모래 3D 프린�?공정에서 기존�?박스�?사용하지 않기 때문�?기존 모래 3D 프린터와 크게 다르다는 점에�?그렇�?명명되었습니�? 다음은 여러 가지 차이�?�?일부입니�?

기존 샌드박스�?역할�?한계샌드 박스�?전통적인 모래 주조 공정�?일부 전통적인 모래 3D 프린�?기술�?필수적인 부분입니다. 모래�?보관하고, 모래�?성형�?공간�?제공하며, 성형 과정에서 모래가 특정 모양�?유지하도�?하고, 상자�?취급하고 닫을 �?모래�?무결성을 보장하는 �?사용됩니�? 그러�?샌드 박스�?고정�?크기�?생산�?�?있는 샌드 모델�?크기�?제한하고 생산 �?유지 관�?비용�?높습니다. 샌드 모델�?복잡�?구조�?경우 샌드 박스�?설계 �?제조가 어렵�?샌드 모델�?방열 �?통기성에�?영향�?미쳐 주물�?품질�?영향�?미칠 �?있습니다.

샌드리스 박스 3D 프린터의 작동 원리샌드 박스없는 3D 프린터는 노즐�?의해 모래와 바인더가 테이�?위에 직접 층층�?쌓이�?샌드 박스없는 유연�?영역 형성 기술�?채택합니�? 장비에는 정밀�?모래 분사 시스템이있어 인쇄 영역�?모래�?고르�?뿌릴 �?있으�?노즐은 모델 단면 정보�?따라 바인더를 정확하게 분사하여 모래 입자�?결합하여 모래 모양�?�?층씩 형성합니�? �?과정에서 성형 공간�?제약�?제공하는 샌드 박스가 필요하지 않으므�?프린�?유연성과 자유도가 크게 향상됩니�?

이름 지정의 기준3D 프린터의 이름은 기존 샌드 박스�?제약에서 벗어�?새로�?방식�?샌드 3D 프린팅을 구현하는 핵심 기술�?특징�?직접적으�?반영합니�? �?네이�?체계�?간단하고 명확하여 기존 샌드 3D 프린�?장비와�?본질적인 차이점을 강조하고, 프린�?과정에서 샌드 박스�?도움 없이 높은 정밀도와 높은 효율�?모래 패턴�?제조�?�?있다�?고유�?장점�?강조합니�?

샌드박스가 없는 대�?3D 프린�? 3DTEPK-J4000

파운드리 분야에서 샌드리스 박스 3D 프린터의 미래

파운드리 분야에서 샌드박스가 필요 없는 3D 프린터의 개발은 주로 다음�?같은 측면에서 매우 유망합니�?

기술 혁신�?혁신

샌드박스가 없는 3D 프린터는 계속해서 기술 혁신�?제공하고 있습니다. 3DPTEK-J4000 샌드박스가 필요 없는 유연�?영역 성형 기술�?채택하여 프린�?플랫폼을 확장�?�?있으�? 최대 4m�?샌드 몰딩�?10m 이상�?생산 요구 사항�?충족하도�?맞춤화하�?기존 주조 장비�?크기 한계�?극복하고 크고 복잡�?주조�?제조�?대�?가능성�?제공합니�?

상당�?비용 이점

한편으로�?4미터 이상�?대�?박스리스 3D 프린터의 가격이 2.5미터 장비와 비슷해져 소유 비용�?절감되므�?기업은 �?낮은 단가�?�?�?모래 조형 용량�?확보�?�?있습니다. 반면�?박스리스 3D 프린터는 모래와 바인더와 같은 재료�?정확하게 사용�?�?있어 재료 낭비가 적어 생산 비용�?절감됩니�?

시장 수요�?강력�?성장

항공우주, 자동�? 에너지 전력 �?기타 크고 복잡�?고정밀 주조 분야�?수요�?계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 항공 엔진 부�? 자동�?엔진 블록 등의 제조에서 무분별한 3D 프린터는 이러�?분야�?주물�?대�?고성�?요구 사항�?충족�?�?있으�?시장 잠재력은 매우 큽니�?

디자�?자유도가 대�?증가

샌드리스 3D 프린터는 기존 방식으로�?달성하기 어려�?복잡�?형상�?캐비티를 제조�?�?있어 부�?통합�?경량 설계�?실현하고 제품 혁신�?위한 �?많은 공간�?제공하여 제품 성능�?개선하고 비용�?절감하며 시장에서 기업�?경쟁력을 강화하는 �?도움�?됩니�?

생산�?대�?향상

기존�?금형 제작 방식�?비해 샌드박스 없는 3D 프린팅은 모래 주형이나 코어�?�?시간에서 며칠 만에 제작�?�?있어 신제�?개발 �?생산 주기�?크게 단축�?�?있어 제조업체가 시장 수요 변화에 빠르�?대응하�?생산성과 경제성을 개선하는 �?도움�?됩니�?

뛰어�?환경 성능

샌드리스 3D 프린터는 주문�?재료�?사용하여 잉여 재료�?폐기 �?처리 비용�?줄이�?일부 기계�?환경 친화적인 재료와 바인더를 사용하여 환경 오염�?줄이�?지�?가능한 개발�?요구 사항�?충족하며 파운드리가 점점 �?엄격해지�?환경 규제 한계�?충족�?�?있도�?지원합니다.

산업 통합 심화

샌드 박스 3D 프린터와 파운드리�?통합은 계속해서 심화되고 있으�? 파운드리�?인수 합병 �?기타 방법�?통해 기업은 "3D 프린�?+ 주조"프로세스�?개방하여 전체 산업 체인 전체 솔루션을 제공하고 파운드리 산업�?친환�? 지능형, 고급 방향으로 촉진합니�?

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문제 유형	전통 공예�?현황	4미터 모래 3D 프린�?솔루�?/td>
�?리드 타�?/td>	4미터 샌드 몰드 제작�?4-8�?소요(몰딩�?2-4�?소요)	전체 샌드 프린트를 완료하는 �?2~5일이 소요되어 전체 사이�?시간�?단축�?80%
구조�?한계	복잡�?내부 채널, 토폴로지�?최적화된 구조�?10세트 이상�?샌드 코어�?분해해야 하며 조립 오류가 발생하기 쉽습니다.	복잡�?구조�?�?번에 인쇄, 분해�?필요 없음, 오차 �?0.3mm
높은 비용	대�?금속 금형은 50�?달러가 넘고 수작�?조립�?하루 10명이 필요합니�?	성형 비용 없음, 자동화된 인쇄�?80% 인력 절감
높은 폐기�?/td>	샌드 코어 스플라이�?갭으�?인한 주조 결함, 불량�?15%-20%.	원활�?샌드 몰딩 + 시뮬레이�?최적화를 통해 스크랩률�?5% 이하�?낮춤

비교 차원	모래 3D 프린�?/td>	전통적인 금형 제작 과정
생산 주기	24-48시간	2-4�?/td>
복잡�?구조 구현	내부 채널, 벽이 얇은 부품의 간편�?인쇄	실현하기 어렵�? 여러 개의 샌드 코어�?분할해야 �?/td>
툴링 비용	물리�?금형 필요 없음, 비용 0�?/td>	맞춤�?목재/금속 몰딩 필요, 높은 비용
자료 활용	90% 이상(미경�?모래 재활�?가�?	60%-70%(많은 절단 폐기�?
디자�?유연�?/td>	빠른 반복�?위한 CAD 모델�?실시�?수정 지�?/td>	설계�?수정하려�?재모델링�?�?리드 타임이 필요합니�?

모델	인쇄 크기(L × W × H)	레이�?두께	적용 가능한 시나리오	주조 합금�?적합
3DPTEK-J1600Pro	1600×1000×600mm	0.26-0.30mm	중소�?샌드 몰드(�? 모터 하우�? 소형 펌프 본체)	알루미늄 합금, 주철
3DPTEK-J2500	2500×1500×800mm	0.26-0.30mm	중대�?샌드 몰드(�? 기어박스 하우�? 터빈 하우�?	강철, 구리 합금
3DPTEK-J4000	4000×2000×1000mm	0.28-0.32mm	대�?모래 몰드(�? 선박 프로펠러, 대�?밸브)	스테인리�?스틸, 특수 합금

비교 차원	산업�?SLS 3D 프린�?/th>	데스크톱 SLS 디바이스
공간 형성	대�?일부 모델 최대 1000mm)	few
생산 효율�?/td>	높음, 대�?생산 지�?/td>	대부�?단품 인쇄
부품의 품질	안정적이�?대�?생산 표준 충족	프로토타�?제작�?적합�?낮은 정밀�?/td>
재료 호환�?/td>	히로(엔지니어�?플라스틱, 주물�? 왁스)	좁은(대부�?기본 나일�?파우�?

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탐색 읽기

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제

2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거

3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진

4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

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옵션 2: 균일�?응고�?위한 컨포멀 냉각

결론: 3D 프린�?- 파운드리 산업�?위한 '치료�?

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I. 캐스�?크기�?따른 장비 선택 전략

II. 주조 재료�?적합�?장비 파라미터 선택

3DPTEK 모래 3D 프린터의 포괄적인 장점

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탐색 읽기

첫째, 전통적인 대규모 모래 공정�?4 가지 주요 문제�? 4 미터 3D 프린팅을 깨뜨리는 방법은 무엇입니�?

2. 핵심 기술: 비용 절감�?위한 "모래 없는 유연�?영역 성형"

1. 사이�?시간 단축 80%, 시장 기회 포착

2025�?대규모 모래 3D 프린팅의 미래 트렌�? "�?크고, �?스마트한" 방향으로

3. 다중 재료 복합 인쇄: 응용 분야�?경계 확장

결론: 4미터 모래 3D 프린팅으�?대�?주조 제조�?새로�?시대�?열다

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탐색 읽기

I. 샌드 3D 프린팅이란? 핵심 정의 + 공정 특성(기존 성형�?구별)

둘째, 파운드리가 모래 3D 프린팅을 사용해야 하는 4가지 핵심 이유(업계�?문제점을 해결하기 위해)

3. 장기적인 비용 절감 40%, 장비 투입 비용 상쇄

4. 환경 보호 요구 사항 준�?�?친환�?생산 실현

샌드 3D 프린�?원리: 디자인에�?샌드까지 4단계(전체 프로세스 자동�?

애플리케이션 시나리오:선박 프로펠러, 풍력 터빈 �?샌드 몰딩.; 장점: J4000 모델�?4미터 와이드 프린�?크기�?매우 �?모래 주형�?�?번에 프린트할 �?있어 접합�?필요 없고 주물�?금형 마감 결함�?줄일 �?있습니다.

3DPTEK 모래 3D 프린�?솔루션을 선택하는 이유�?무엇입니�? (4가지 핵심 역량)

2. 주조 품질�?보장하는 독점적인 재료 공식

4. 생산 안정성을 보장하는 글로벌 애프터서비스 네트워크

2025�?모래 3D 프린팅의 미래 트렌�?주목해야 �?3가지 방향)

3. 다중 재료 복합 인쇄�?통한 응용 분야 확장

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

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탐색 읽기

1. 디자�?자유�?상한선이 없어 기존 프로세스�?한계�?극복합니�?

2. 대�?생산 시나리오에서 직접 사용되는 표준�?부합하�?부품의 강도

1. 주조 모래: 금속 주조 금형/코어 직접 생산

정밀 부�?주조�?요구�?충족하는 낮은 표면 거칠�?Ra�?.6μm)�?제공합니�? 회분 함량 <0.1%, 탈랍 주조 �?잔류�?없음, 주조 결함 방지; 소량�?정밀 왁스 몰드�?빠르�?생산하는 �?적합�?생산 주기 시간 단축 50%.

V. 산업�?SLS 3D 프린�?산업 응용 분야: 4가지 주요 분야�?일반적인 시나리오

자녀 출산경량 덕트, 공기 처리 구성 요소격자 구조�?강도�?유지하면�?부�?30%-50%�?무게�?줄이도록 최적화되었습니다; 복잡�?구조�?위성 부�? 항공�?내부 마운트를 조립하지 않고 제조하여 고장 위험�?줄입니다.

대�?금속 주조: 펌프 본체 �?터빈 케이싱�?같은 복잡�?부품을 위한 샌드 몰드/코어�?직접 인쇄; 정밀 부�?주조: 항공 터빈 블레이드, 주얼�?등과 같은 정밀 부품의 인베스트먼트 주조�?위한 저회분 왁스 주형 인쇄.

사례 연구: SLS 3D 프린팅을 사용하여 비용�?401% 절감하고 효율성을 701% 높인 유럽 자동�?공급업체

2025�?산업�?SLS 3D 프린팅의 미래 트렌�? 3가지 관�?방향

工业�?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

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1. 기존 주조 공정�?한계 해결

복잡�?구조 성형�?어려움

맞춤�?생산은 제한적입니다.

3. 제품 품질 개선

고르지 않은 내부 품질

4. 환경�?이점

파운드리�?모래 3D 프린터가 필요�?이유 5.

생산 효율�?향상

생산 비용 절감

제품 품질 향상

6. 결론

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샌드박스가 없는 3D 프린터라�?불리�?이유�?무엇인가�?

샌드박스가 없는 대�?3D 프린�? 3DTEPK-J4000

파운드리 분야에서 샌드리스 박스 3D 프린터의 미래

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애플리케이션 시나리오:선박 프로펠러, 풍력 터빈 �?샌드 몰딩.;

장점: J4000 모델�?4미터 와이드 프린�?크기�?매우 �?모래 주형�?�?번에 프린트할 �?있어 접합�?필요 없고 주물�?금형 마감 결함�?줄일 �?있습니다.

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정밀 부�?주조�?요구�?충족하는 낮은 표면 거칠�?Ra�?.6μm)�?제공합니�?

회분 함량 <0.1%, 탈랍 주조 �?잔류�?없음, 주조 결함 방지;

소량�?정밀 왁스 몰드�?빠르�?생산하는 �?적합�?생산 주기 시간 단축 50%.

자녀 출산경량 덕트, 공기 처리 구성 요소격자 구조�?강도�?유지하면�?부�?30%-50%�?무게�?줄이도록 최적화되었습니다;

복잡�?구조�?위성 부�? 항공�?내부 마운트를 조립하지 않고 제조하여 고장 위험�?줄입니다.

대�?금속 주조: 펌프 본체 �?터빈 케이싱�?같은 복잡�?부품을 위한 샌드 몰드/코어�?직접 인쇄;

정밀 부�?주조: 항공 터빈 블레이드, 주얼�?등과 같은 정밀 부품의 인베스트먼트 주조�?위한 저회분 왁스 주형 인쇄.

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