2012년 11월 15일, 추운 베이징의 겨울 하늘 아래 메트로폴리탄 호텔은 취임식의 현장이었습니다.

베이징 디지털 제조 산업 기술 혁신 연합의 첫 번째 회의에서 중국의 과학 기술 분야, 항공 우주 산업, 고급 제조 산업, 대학 및 대학의 전문가, 학자 및 기업가들이 3D 프린팅 산업에 영향을 미칠 중국 최초의 산업 연합을 목격했습니다. 이러한 움직임은 정부 지도자들과 과학 연구 커뮤니티의 큰 관심을 끌었으며, 특히 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 회사, 중국 항공 우주 대학교, 칭화 대학교의 제품이 주목할 만한 전시 부스에 전시된 중국산 3D 프린팅 제품에 대한 기대가 높았습니다.

    이 메아리와 함께 전 세계 3D 프린팅 산업이 본격화되었습니다. 2009 년 미국은 "3D 프린팅 개발 로드맵"을 발표하고 2011 년 "3D 프린팅 산업 협회"를 설립했으며 2012 년 오바마 행정부의 주도와 "3D 프린팅 연합"설립의 직접적인지도하에 미국은 지능형 로봇 공학, 인공 지능, 3D 프린팅 3 디지털 제조 기술의 돌파구를 통해 "재 산업화, 재 제조"를 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 2012년 오바마 행정부의 주도로 '3D 프린팅 얼라이언스' 설립의 직접적인 지도 아래 미국은 지능형 로봇 공학, 인공지능, 3D 프린팅 3대 디지털 제조 기술을 돌파하여 '재산업화, 재제조'를 달성하고 제조업의 지배적 위치를 되찾기 위해 노력하고 있습니다.

    유럽연합은 또한 3D 프린팅 기술을 지원하기 위한 기금을 조성하여 노팅엄 대학교, 셰필드 대학교, 엑서터 대학교에 각각 3D 프린팅 센터를 설립했으며, 그 중 엑서터 대학교는 유럽 지역 개발 기금의 지원 등 260만 파운드의 투자를 받아 적층 제조 센터를 설립하여 영국 남서부와 주변 지역의 경제 발전을 촉진하고 있습니다.

    남아공에서는 2011년 남아공 국립 레이저 센터(SANLC)와 남아공 항공우주 제조 회사인 Aerosud가 남아공 과학기술부(DST)의 강력한 지원을 받아 에어로스위프트 프로젝트에 대한 연구를 발표했으며, 남아공 과학기술부는 이 프로젝트에 2800만 랜드(미화 약 340만 달러)를 투자했습니다.

    3D 프린팅 기술은 글로벌 제조업의 미래 발전 트렌드를 이끌어갈 핵심 키워드로 자리 잡았습니다.

    3D 프린팅 기술을 기회로 삼아 중국은 처음으로 세계 강대국들과 함께 첨단 제조 산업 연구 개발 애플리케이션의 출발선에 나란히 서게 되었습니다.

중국에는 3D 프린팅 기술을 연구하는 기관이 거의 없으며, 3D 프린팅 기술을 응용하고 산업화한 기업도 소수에 불과한데, 베이징 롱위안 자동화 시스템 유한공사는 그 중 하나입니다. 1994년에 설립된 베이징 롱위안은 중국 최초로 3D 프린팅 연구 개발에 뛰어든 기업으로, 1994년 중국 최초의 레이저 쾌속 조형기를 성공적으로 개발했으며, 선택적 레이저 분말 소결(SLS) 쾌속 조형기 개발에 많은 노력을 기울이는 동시에 쾌속 조형 응용 및 가공 서비스에도 전념하고 있습니다. AFS-360, 500, 레이저코어5100, 5300, 7000 및 기타 모델(최대 성형 공간 1400 × 700 × 400mm)의 SLS 장비를 출시했으며 200명 이상의 장비 사용자와 500개 이상의 가공 서비스를 통해 항공 우주, 조선, 자동차 제조, 파운드리 산업 및 기타 광범위한 영역에 퍼져 있습니다.

오늘날까지 전 세계에서 레이저 쾌속 조형기로 제품을 생산하고 가공할 수 있는 나라는 미국, 일본, 독일뿐이며, 베이징 룽위안의 연구 개발과 응용은 세계 선진국과 발맞춰 왔습니다. 중국 3D 프린팅 산업의 선구자인 베이징 룽위안은 외롭지만 매력적인 이 길을 오랫동안 걸어왔습니다.

20년 동안 칼을 갈고 과일을 만들다

    1980년대 중반부터 중국은 첨단 기술 연구 개발 프로그램을 시행하고 미래 경제 및 사회 발전에 큰 영향을 미칠 생명 공학, 정보 기술, 자동화 기술, 신소재 기술, 레이저 기술 등 여러 분야에서 획기적인 중점 프로젝트로 15개 주제 프로젝트를 수립하여 세계 선진 수준을 따라잡기 위해 노력했습니다. 이러한 상황에서 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사(北京隆源自動成形系统有限公司, 이하 '베이징 롱위안')는 세계 선진 수준을 추격하기 위해

1994년 등록 자본금 200만 달러로 설립된 이 회사는 래피드 프로토타이핑 장비의 연구, 개발 및 판매를 전문으로 하며, 설립과 동시에 중국 최초의 SLS 래피드 프로토타이핑 기계인 AFS-360을 성공적으로 제조했습니다.

SLS 래피드 프로토 타이핑은 일종의 3D 프린팅 기술이며, 3D 프린팅 기술은 적층 제조, 래피드 프로토 타이핑 등으로도 알려진 일종의 비 전통적인 가공 기술에 속하며 지난 30 년 동안 글로벌 첨단 제조 분야에서 첨단 제조 기술 중 하나 인 빛 / 기계 / 전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재 세트에 속합니다. 전통적인 절단 및 기타 재료 "제거 방법"이 다르므로 분말, 액체 시트 및 기타 개별 재료를 층별로 축적하여 3D 프린팅 기술을 통해 "자연 성장"을 3 차원 엔티티로 만듭니다. 이 기술은 3차원 개체를 여러 개의 2차원 평면으로 변환하여 제조의 복잡성을 크게 줄입니다. 이론적으로는 컴퓨터에서 구조 모델을 설계하기만 하면 이 기술을 적용하여 도구, 금형, 복잡한 공정 없이도 설계를 신속하게 실제 물체로 전환할 수 있습니다. 이 기술은 특히 항공우주, 무기, 생물의학, 자동차 제조, 금형 및 기타 소량 배치, 구조적 비대칭, 곡면 및 부품의 내부 구조(예: 항공 엔진 중공 블레이드, 인체 뼈 보철물, 냉각수 파이프라인 모양 등) 신속한 제조 분야에 적합하며 현대 및 미래 개발 추세에 따라 빠르게 제조할 수 있습니다.

베이징 롱위안의 수석 엔지니어인 펑 타오는 칭화대학교를 졸업하고 칭화대학교 고분자 재료 연구소에서 근무했으며 고분자 재료와 레이저 광학 분야에서 풍부한 이론 및 실무 경험을 보유하고 있으며 중국에서 레이저 쾌속 프로토타이핑 기술 연구에 참여한 초기 전문가 중 한 명입니다. 그는 3D 프린팅 기술 및 재료의 응용 분야에서 깊은 업적을 쌓았습니다. 1995년 초에 그는 SLS를 고속 정밀 제조에 적용할 것을 제안했습니다. 다른 3D 프린터 기술과 비교할 때 SLS의 가장 뛰어난 장점은 사용하는 성형 재료의 범위가 넓다는 점입니다. 이론적으로 가열하면 원자 간 결합을 형성할 수 있는 분말 재료는 모두 SLS의 성형 재료로 사용할 수 있습니다. 현재 SLS로 성공적으로 가공할 수 있는 재료로는 파라핀, 폴리머, 금속, 세라믹 분말 및 이들의 복합 분말이 있으며, SLS는 다양한 성형 재료, 재료 절약, 성형 부품의 광범위한 특성 분포, 복잡한 지지 시스템의 설계 및 제조가 필요하지 않다는 점 때문에 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 베이징 롱위안은 그의 지휘 아래 용융 주형, 왁스 주형 프레스 및 주조 쉘과 같은 복잡한 공정 생산 방법과 3D 프린팅에서 폴리스티렌 분말 및 합성 재료의 적용 방법을 연속적으로 성공적으로 개발했습니다.

    중국에서 가장 먼저 3D 프린팅 기술의 산업화와 서비스를 실현한 베이징 롱위안은 지난 19년 동안 중국의 3D 프린팅 산업을 탐구하고 선도하며 중국 3D 프린팅 산업의 발전을 이끌고 촉진해 왔습니다.

1994년 중국 최초의 SLS 쾌속 조형기를 성공적으로 제조했으며 쾌속 조형 장비의 개발 및 판매를 전문으로 하고 있습니다;

1995년 베이징시 과학기술위원회가 주관한 전문가 심사를 통과하여 발명 특허를 획득했습니다;

1997년에는 정밀 주조용 소결 소재와 쾌속 주조 공정을 성공적으로 연구하여 복잡한 금속 구조 부품의 신속한 개발 분야에 진출했습니다;

1998년에는 과학기술부의 신속 프로토타이핑 실증 서비스 센터 프로젝트에 참여하여 두 곳의 서비스 센터에 당사의 장비가 선정되었습니다;

2000년에는 내부 캐비티 구조가 복잡한 금속 부품의 SLS 기반 쾌속 주조 공정이 성공적으로 개발되어 엔진형 복합 구조 부품의 신속한 생산 기반을 마련했고, 금속 소재 직접 성형 기술은 실질적인 발전 단계에 접어들었습니다;

2002년 중국 공학물리학회(CAEP)와 함께 고출력 레이저로 금속 부품을 직접 제조하는 연구가 시작되었습니다;

2004 년에는 남 중국 공과 대학과 협력하여 선택적 레이저 용융 금속 성형 기술을 수행했습니다. 현재 모두 100% 밀도의 스테인리스 스틸 및 니켈 기반 합금강 부품을 제조할 수 있으며, 2003년에는 AFS-320에 비해 하드웨어와 소프트웨어에서 22가지 주요 개선 사항을 갖춘 대형 고속 프로토타이핑 장비 AFS-450을 출시했습니다. 이 장비는 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 사용자 친화적이고 더 빠르고 정확하여 기업 사용자가 선호하는 장비가 되었습니다;

2005년에는 125리터의 몰딩 사이즈를 갖춘 AFS-500을 출시하여 그 해에 매출을 올렸으며, 직접 증기 제거가 가능한 소결 미세 주조 왁스를 개발하여 기존 인베스트먼트 주조와 완벽하게 통합하고 티타늄 합금의 급속 주조 시 거친 표면 문제를 해결했습니다;

2008년에는 당시 가장 큰 레이저 분말 소결기인 245리터의 성형 크기를 갖춘 AFS-700 성형기가 개발되어 정밀 주조 크기의 요구 사항을 대부분 충족했습니다. 이 장비는 새로운 분말 로딩 및 확산 방식을 채택하여 단방향 확산 시간을 절반으로 단축하고 중간 공급이 필요하지 않습니다. 이 장비는 같은 해에 판매되었습니다;

2009년에 레이저 소결 모래에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 성형 모래 코어의 강도와 탈기체가 주조 요구 사항에 도달했습니다. 주물 적층 모래의 소결 성형용 레이저 코어 제조기라는 독점 장비를 개발하기 시작했습니다;

2010년에 LaserCore 5300 프로토타입 개발이 완료되고 테스트 마케팅이 시작되었습니다.

3D 프린팅 기술은 가장 진보된 제조 방법 중 하나로서 오늘날 세계에서 가장 최첨단 과학 기술을 대표하기도 합니다.

그러나 과학 기술 산업의 발전은 하룻밤 사이에 이루어지는 것이 아니며, 거의 20 년 동안의 재배와 발전 끝에 베이징 롱위안은 마침내 3D 프린팅 산업의 발발을 열었습니다.

중국을 선도하는 3D 애플리케이션

　　2008년 미국발 금융위기로 인한 글로벌 경제 위기가 발발한 이후 세계 경제는 침체에서 벗어나지 못하고 있으며, 그 기간 동안 몇 차례 반등을 시도했지만 결국 모멘텀 부족으로 성장세가 약해졌습니다. 역사적 경험에 따르면 세계 경제가 침체기에 있을 때 새로운 경제가 싹트고 새로운 기술이 탄생하는 시기가 바로 이때입니다. 글로벌 경제의 침체는 전통적인 생산 관계가 생산력의 발전을 심각하게 저해하고 있으며, 변화가 새로운 원동력이 될 것임을 보여주었습니다.

　　올해 3차 산업혁명에 대한 논의가 절정에 달했습니다. 미국의 학자 제레미 리프킨은 인터넷과 새로운 에너지원의 결합이 새로운 산업 혁명을 일으킬 것이며, 이는 19세기 증기기관과 20세기 전기화에 이은 세 번째 '혁명'이 될 것이라고 말했습니다. 이코노미스트지 역시 3D 프린팅 기술의 시장 잠재력이 매우 크며, 미래 제조업의 트렌드를 주도할 여러 혁신 중 하나가 될 것이라고 지적했습니다. 이러한 혁신으로 인해 공장은 선반, 드릴, 스탬핑 프레스 및 금형 제작 기계와 같은 전통적인 도구에 작별을 고하고 대신 더 민첩한 컴퓨터 소프트웨어가 지배하게 될 것이며, 이는 3차 산업 혁명의 도래를 알리는 신호입니다.

　　빛/기계/전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재를 통합하는 첨단 제조 기술인 3D 프린팅 기술은 현재 항공우주, 무기, 자동차 및 모터스포츠, 전자, 생의학, 치과, 보석, 게임, 소비재 및 생활용품, 식품, 건설, 교육 및 기타 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 기술은 일상 소비재, 기능성 부품 제조, 조직 및 구조물의 통합 제조에 더욱 집중될 것으로 예상됩니다.

　　19년간의 탐구와 혁신 끝에 베이징 롱위안은 중국 내 3D 프린팅 기술 적용의 선두주자가 되었으며 중국의 항공우주, 자동차 및 기타 산업의 도약에 크게 기여했습니다.

　　항공 우주 분야 : 항공 우주 제품은 복잡한 모양, 작은 배치 크기, 부품 사양의 큰 차이, 높은 신뢰성 요구 사항의 특성을 가지고 있으며 제품의 스테레오 타입은 복잡하고 정밀한 프로세스이며 종종 여러 번의 설계, 테스트 및 개선이 필요하며 많은 비용과 오랜 시간이 소요되어 전통적인 방법으로는 제조하기 어렵습니다. 따라서 3D 프린팅 기술은 유연하고 다양한 공정 방법과 기술적 장점으로 현대 항공 우주 제품의 연구 개발에서 독특한 응용 전망을 가지고 있습니다. 해외에서는 미국 보잉이 3D 프린팅 기술과 전통적인 주조 기술을 결합하여 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 및 기타 다양한 재료로 화물 도어 브래킷 및 기타 부품을 제작하고, 제너럴 모터스 코퍼레이션이 항공 우주 및 해양 임펠러 및 기타 주요 부품 제조에 3D 프린팅 기술을 적용하고, 벨기에 Materialise 사의 맘모스 레이저 래피드 프로토타이핑 시스템이 최대 1회 가공 규모인 매머드 레이저 프로토타입을 개발하는 등 다양한 분야에서 3D 프린팅 기술을 적용하고 있습니다. 1회 최대 가공 크기가 최대 2200mm인 벨기에 Materialise사의 맘모스 레이저 래피드 프로토타이핑 시스템.

　　중국에서 베이징 롱위안은 자체 기술 우위를 바탕으로 중국 항공우주 및 기타 부서와 항공기 제조업체를 위해 헬기 엔진, 헬기 매거진, 웜기어 펌프, 티타늄 프레임, 배기 덕트(최대 높이 2800mm), 항공기 서스펜션 부품, 플라이휠 쉘 및 기타 항공기 부품의 생산 및 서비스를 제공하고 있습니다: 1996년 최초의 상용 SLS 래피드 프로토타이핑 기계를 베이징 항공 재료 연구소(BIMR)에 판매했으며, 1999년에는 군용 항공기의 개발에 성공적으로 적용했습니다. 1996년 최초의 상용 SLS 래피드 프로토타이핑 장비가 베이징 항공 재료 연구소(BAMRI)에 판매되어 군용 항공 신제품 개발에 성공적으로 적용되었고, 1999년에는 2세대 상용 장비인 AFS-320이 성공적으로 시장에 출시되었습니다. 래피드 프로토타이핑의 적용 범위가 점차 확대되고 있으며, 고추력 로켓용 액체 산소-등유 및 액체 산소-액체 수소 엔진, 위성 자이로스코프 프레임 등 여러 주요 국가 항공우주 프로젝트의 개발에 참여했습니다.

　　군사 산업 분야: 3D 프린팅 기술과 전통적인 제조 기술은 간단하고 조작하기 쉬우며 기타 특성, 특히 일부 신소재의 가공에 비해 그 결과가 특히 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 군사 산업에서 가장 널리 사용되는 금속 구조물 재료입니다. 알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 우수한 내식성, 고온 저항성 등의 특성을 가지고 있으며 구조 재료로서 우수한 가공 성능으로 인해 다양한 단면 프로파일, 튜브, 하이 바 플레이트 등으로 만들어 재료의 잠재력을 최대한 발휘하고 구성 요소의 강성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금은 무기 경량화를 위해 선호되는 경량 구조용 소재입니다. 미군은 3D 프린팅 기술을 적용하여 미사일용 팝업 이그나이터 모델을 제조하는 데 도움을 주었으며 좋은 결과를 얻었습니다.

　　중국에서 티타늄 합금은 자주포 포탑, 부품, 장갑차, 탱크, 군용 헬리콥터 등의 제조에 널리 사용되었습니다. 1999 년 베이징 룽위안 자동 성형 유한 회사는 3D 프린팅 기술을 사용하여 신형 JS-II 탱크의 터보 차저, 적외선 유도 장비의 관찰자 거울 껍질 등과 같은 여러 주요 국가 군사 산업 프로젝트의 완성에 참여했으며 2002 년 베이징 룽위안은 중국 공학 물리학 아카데미와 금속 부품의 고출력 레이저 직접 제조에 대한 연구를 시작하여 중국의 군사 산업 발전을 더욱 촉진했습니다. 2002년 베이징 룽위안은 중국공정물리학회와 함께 금속 부품의 고출력 레이저 직접 제조에 관한 연구를 시작하여 중국 군수 산업의 발전을 더욱 촉진했습니다.

　　자동차 제조 분야: 독일의 아우디 자동차 회사(Audi)는 3D 프린팅 기술을 사용하여 KUKA 로봇을 사용하여 아우디 RSQ 자동차를 제조하는 데 성공했습니다. 중국 자동차 산업의 발전과 자동차 생산의 급속한 성장에 따라 일부 핵심 부품도 점점 더 복잡하고 대규모이며 가벼워지고 있어 전체 및 통합 제조의 일부 실현이 필요합니다. 모래를 돌려서 금형을 만드는 전통적인 공정은 금형을 점점 더 복잡하게 만들고 라이브 블록의 수도 급격히 증가하며 이러한 요소는 중국 자동차 산업의 발전을 어느 정도 제한합니다.

　　중국에서 3D 프린팅 기술을 선도하는 베이징 롱위안의 기술팀은 자동차 엔진 제조 분야의 3D 프린팅 기술 연구를 시작했으며, SLS는 적외선 레이저 빔을 사용하여 열가소성 재료를 녹여 3 차원 부품을 형성하며 가장 중요한 특징 중 하나는 성형 공정이 복잡성 정도와 무관하므로 엔진 블록, 실린더 헤드, 흡기 및 배기관 및 기타 부품의 매우 복잡한 내부 구조에 특히 적합하다는 것입니다. 구성 요소. 또한 SLS 기술은 다양한 성형 재료를 가지고 있으며, 특히 수지 모래와 사라지는 금형 재료를 주조하여 성형 할 수 있으므로 주조 기술과 결합하여 엔진 부품을 신속하게 주조 할 수 있으며, SLS 기술과 주조 기술의 결합으로 엔진의 설계 및 개발 단계에서 프로토 타입의 신속한 제조에 효과적으로 적용될 수있는 급속 주조 기술이 탄생했습니다. 단일 부품 및 소량 시험 생산 및 생산 특성에 적합하여 시장에 신속하게 대응하고 테스트 및 실험을위한 소량의 제품을 제공하여 제품 개발 속도를 보장하는 데 도움이됩니다. 성형 공정의 제어가 가능해 디자인 개발 단계에서 설계를 확인하거나 조립 모델을 제공하기 위해 저렴한 비용으로 즉각적인 수정이 가능합니다. 제품 개발의 품질 향상, 신속한 프로토 타이핑 원료 다양성, SLS 원료의 현지화로 인해 제품 개발 단계에 다양한 공정 조합을 제공하고 성형 공정은 기존 공정과 유기적으로 결합되어 개발 비용을 줄이는 데 도움이되며 공정 조합의 신속성은 제품 교체 빈도 개선을 지원하여 제품이 최대한 빨리 시장에 진입하도록 촉진하는 데 도움이됩니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 기술을 사용하여 자동차 제조업체를 위한 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어박스 쉘 등을 생산하는데, 이는 빠를 뿐만 아니라 매우 정확하여 복잡한 자동차 부품의 제조를 디지털, 정밀, 유연, 친환경적으로 만들어 줍니다. 현재 많은 국내 고속철도, 철도 차량, 지하철의 엔진에서 롱위안의 제품을 볼 수 있습니다.

　　2001년 베이징 롱위안은 자동차의 주요 구조 부품에 대한 신속한 프로토타이핑 및 적층 제조 공정을 성공적으로 개발하여 자동차 회사에 실린더 블록, 실린더 헤드, 흡기 파이프 및 변속기 하우징에 대한 RP 서비스를 제공하기 시작했습니다;

　　2006년에 베이징 롱위안 레이저 직접 성형 주조 모래 코어 기술을 시장에 도입하여 모래 코어 주조용 특수 성형 장비를 최초로 판매했습니다. 그리고 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드 및 슈퍼차저의 빠른 개발에 성공적으로 사용되었습니다;

　　2011년 베이징 롱위안은 디젤 엔진 및 기타 산업의 수요를 충족하기 위해 대형 레이저 코어 제조 기계를 연구 개발하기 시작했으며, 광시 유차이 기계 유한공사 및 동풍 상용차 공예 연구소와의 협력을 통해 디젤 실린더 블록 및 실린더 헤드의 신속한 제조 방법과 공정 등을 개발했습니다.

　　생의학 분야: 현재 3D 프린팅 기술은 뼈, 치아, 인공 간, 인공 혈관, 의약품 제조 등 생의학 분야에도 적용되고 있습니다. 바이오 제조 측면에서 유럽과 미국 및 기타 선진국은 더 많은 연구와 더 넓은 범위를 가지고 있으며 임상 적용을 달성했습니다. 미국에서는 SLA 제조 기술을 사용하여 의료용 보청기, 눈 수정체 모델, 인공 치아 등에 생체 적합성 수지를 사용할 수 있으며 이탈리아에서는 SLA 제조 기술을 사용하여 인간의 뼈 복구 기관을 만들 수 있습니다.

　　중국에서는 베이징 롱위안이 북경대학교 구강내과 병원과 협력하여 환자의 CT 스캔 데이터를 매직스 소프트웨어로 처리한 후 PC로 전송하고 표준 포맷(Dicom 포맷)으로 레코딩하여 저장한 후 이를 롱위안에 제공하고, 이에 따라 AFS-320 급속 프로토타이핑 기계를 개발 및 연구하고 있습니다. 이 기계는 선택적 레이저 분말 소결 방식을 채택하고 원료는 폴리스티렌 분말로 고체 모델로 만들어져 광대 상악의 비정상적인 골 섬유 증식과 같은 증상에 대한 구강 치료에 사용할 수 있으며 매우 우수한 치료 효과를 얻었습니다. 한편, 오래된 광대-광대 아치 분쇄 골절의 치료에서 임상 적용 결과는 좋은 치료 효과를 보여주었습니다.

우수성을 추구하는 엄격한 관리

　　현재 전 세계의 많은 국가와 지역에서 3D 프린팅 기술을 개발하거나 적용하고 있습니다. 일부 정보에 따르면 2010년 전 세계 3D 프린팅 산업의 총 생산액은 13억 2,500만 달러로 전년 대비 24.11% 증가했고, 2011년에는 17억 달러로 전년 대비 2.941% 증가했으며, 2012년에는 21억 달러, 2015년에는 37억 달러, 2019년에는 65억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 3D 프린팅 기술의 숫자는 어느 정도 국가의 경제 활력과 혁신 능력을 보여준다고 할 수 있습니다.

　　국제적으로 권위 있는 3D 프린팅 산업 보고서 'Wohlers Report 2012'에 따르면, 상위 10위권 장비 보유 대수 기준 세계 주요 국가 및 지역은 미국 38.3%, 일본 10.2%, 독일 9.3%, 중국 8.6%, 영국 4.4%, 이탈리아 3.9%, 프랑스 3.0%, 한국 2.2%, 캐나다 1.9%, 중국 대만 1.5% 순으로 미국과 EU가 가장 중요한 것으로 나타났습니다. TP3T, 프랑스 3.0%, 한국 2.2%, 캐나다 1.9%, 중국 대만 1.5%로 미국과 EU가 가장 중요한 장비 보유국이며, 중국은 장비 수가 10% 미만이며 대부분은 해외에서 수입하고 있습니다. 그리고 장비 제조업체의 주요 생산 국가 및 지역은 미국 72.9%, 유럽 10.2%, 이스라엘 9.3%, 일본 3.7%, 중국 3.6%, 나머지 0.3%는 기타 국가 및 지역이 소유하고 있습니다. 위의 데이터는 중국이 3D 프린팅 분야에서 아직 따라잡아야 할 부분이 많다는 것을 보여줍니다.

　　3D 프린팅 업계의 몇 안 되는 국내 기업 중 베이징 룽위안은 의심할 여지 없이 업계 선두주자입니다. 거의 20년에 걸친 개발 기간 동안 베이징 룽위안은 모든 신기술 산업이 반드시 거쳐야 하는 경험을 경험했습니다. 3D 프린팅 기술(적층 제조 기술) 산업화를 국내에서 가장 먼저 실현한 서비스 상장 기업으로서 베이징 롱위안은 기술력이 뛰어날 뿐만 아니라 관리 측면에서도 우위를 점하고 있습니다. 이 회사는 수석 엔지니어 펑 타오, 마케팅 이사, 기술 백본 등에 이르기까지 안정적이고 효과적인 팀을 보유하고 있으며 처음부터 오래된 직원이며, 우수한 협업 및 의사 소통 기술을 갖춘 포괄적 인 전문 지식, 전문 기술, 시장 경험을 보유하고 있으며 과학적이고 엄격한 워크 플로를 통해 고객의 제품 설계, 개발 및 생산 요구 사항을 심층적이고 정확하게 파악할 수 있으며 장기적인 실무 경험과 결합하여 사용자에게 가장 적합한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 과학적이고 엄격한 워크플로우와 오랜 실무 경험을 통해 고객에게 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 장비와 제품에 대한 독립적인 지적 재산권을 보유하고 있을 뿐만 아니라 독특한 서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 국내 최고의 장비를 보유하고 있으며 소량 생산을위한 완벽한 장비 및 서비스 세트와 개인화 된 맞춤형 서비스를 제공하여 문제를 해결하기위한 원 스톱 처리의 진정한 의미를 달성 할 수 있습니다. 동시에 제품 설계 및 개발의 여러 단계에 대해 포괄적 인 기술과 강력한 기술력을 사용하여 최고의 장비와 기술 수단을 제공하고 고객에게 최단 시간, 최저 비용, 최고의 제품 및 서비스 성능을 제공합니다.

　　베이징 롱위안은 파라핀, 폴리머, 금속, 세라믹 분말 및 그 복합 분말 등 다양한 유형의 자체 개발 SLS형 시리즈 3D 프린터와 가공 재료를 보유하고 있습니다. 이 회사의 제품은 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 고정밀 분야 고객의 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

　　서비스 측면에서 롱위안의 성능은 더욱 전문적입니다. 고객에게 24시간 온라인 컨설팅 서비스를 제공하며 전국 여러 곳에 지사 또는 사무소를 두고 있습니다. 언제 어디서든 문제나 어려움이 발생하면 Longyuan의 엔지니어가 네트워크, 전화 또는 방문을 통해 도움을 제공합니다. 동시에 Longyuan은 모든 애프터 서비스 담당자가 관련 기술 및 이론 지식을 습득하고 애프터 서비스 기술 교육 및 유지 관리를 수행하여 고객의 문제 사용을 해결하고 고객과 좋은 관계를 유지할 수 있도록 요구합니다. 예를 들어, 서비스 담당자는 고객에게 적시에 효과적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공하기 위해 CAD 도면 작업 방법을 알고 있어야합니다. 또한 Longyuan의 애프터 서비스 직원은 기계, 전기 기계, 전자, 재료 응용 등과 같은 관련 전공에서 학사 학위 이상을 졸업하고 전문가로서의 특정 업무 경험도 보유하고 있습니다.

지속적인 혁신과 미래를 향한 항해

　　21세기 세계는 '메이드 인 차이나'가 보편화된 시대입니다. 2010년 중국은 미국을 제치고 제조업 생산량 점유율이 19.8%로 세계 최대 제조업 국가가 되었고, 제조업 22개 주요 부문 중 우리나라는 7개 주요 부문에서 세계 1위를 차지했습니다. '메이드 인 차이나'는 중국의 경제 도약을 위해 세계 경제 발전에 큰 공헌을 해왔습니다. 그러나 중국이 제조업 강국이 되고 국제 분업과 산업 사슬에서 중하위권에 머물러 있는 현 상황을 바꾸기 위해서는 갈 길이 멀다.

　　3D 프린팅 산업 물결의 도래는 절호의 기회입니다. 제조업의 디지털화와 지능화를 중심으로 한 3차 산업혁명이 다가오고 있으며, 첨단 제조 기술 혁신의 의미에는 제품 혁신, 제조 기술 혁신, 산업 모델 혁신이 포함됩니다. 디지털, 지능형 기술은 제조업 생산 방식과 산업 형태를 근본적으로 변화시킬 것이며, 중국의 제조업 발전에 전례없는 도전과 기회를 가져올 것이며, 향후 20 년은 중국의 제조업이 큰 것에서 강한 것으로 도약 발전, 혁신 및 종합 경쟁력을 달성하여 우수한 발전 기회의 세계 최전선에 진입 할 것입니다.

　　베이징 롱위안은 중국 3D 프린팅 산업의 흐름에 계속 서서 한편으로는 산업의 발전을 함께 옹호하고 '베이징 디지털 제조 산업 기술 혁신 연합'과 '중국 3D 프린팅 기술 산업 연합'의 설립을 연속적으로 시작했으며 동시에 더 새롭고 고급 기술 및 제품의 연구 개발에 투자했습니다. 동시에 더 새롭고 고급스러운 기술과 제품의 연구개발 및 생산에 투자하고 있습니다. 수석 엔지니어인 펑 타오에 따르면, 베이징 롱위안은 금속 분말을 SLS 기술에 적용하기 위해 노력하고 있으며 어느 정도 성과를 거두었다고 합니다. 그의 의견에 따르면 고융점 금속을 사용한 부품의 직접 소결 실현은 전통적인 절단 및 가공 방법으로는 생산하기 어려운 고강도 부품 제조에 3D 프린팅 기술을 폭넓게 적용하는 데 특히 중요하다고 합니다. 펑 타오는 금속 재료 분야에서 SLS 성형 기술의 연구 방향은 단위 시스템 금속 부품의 소결 및 성형, 다중 합금 재료 부품의 소결 및 성형, 금속 나노 재료, 비정질 금속 합금 등과 같은 고급 금속 재료의 레이저 소결 및 성형이되어야하며 특히 초경합금 재료의 미세 부품 성형에 적합하다고 믿습니다. 또한 기능적 구배 및 구조적 구배를 가진 부품은 부품의 특정 기능 및 경제적 요구 사항에 따라 소결 및 형성됩니다. 레이저 소결 금속 분말 성형 메커니즘의 숙달, 다양한 금속 재료의 최적 소결 매개 변수, 특수 고속 프로토 타이핑 재료의 출현으로 SLS 기술의 연구 및 인용은 확실히 새로운 영역에 진입 할 것으로 예상됩니다.

　　또한 베이징 롱위안 연구소는 의료 분야에서 새로운 적용 방향, 즉 치과 분야의 전문적인 신속한 프로토타이핑 및 신속한 제조 솔루션을 보유하고 있습니다. 치아 베이스, 크라운, 브리지, 후드 크라운, 베니어, 온레이 등의 3D 설계를 포함한 특정 CAD 소프트웨어를 사용하여 틀니의 CAD 설계를 실현할 수 있습니다. CAD 설계를 사용하면 치과 보철물의 신속한 프로토타이핑과 신속한 제조를 자동화하여 높은 결과물과 적은 소모품, 낮은 비용으로 보철물을 제작할 수 있습니다.

　　디지털 제조 산업에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 기술 중 하나인 3D 프린팅 기술은 중국의 산업 제조 산업을 업그레이드하는 데 독보적인 역할을 할 것입니다. 광범위한 시장 전망, 낮은 자원 소비, 큰 추진 요인, 많은 고용 기회 및 좋은 종합 혜택과 같은 일련의 전략적 이점을 가진 이러한 종류의 혁신 기술은 전략적 신흥 산업 클러스터를 육성하고 여러 주요 산업 클러스터를 홍보하고 업그레이드하는 데 도움이 될 것입니다.

　　의심할 여지없이 3D 프린팅 기술의 진흥은 중국의 산업 혁신 능력을 높이고, 공정 제조 능력을 향상시키고, 관련 산업 체인의 발전을 촉진하고, 산업 발전과 자원 및 환경 사이의 딜레마를 해결하고, 신산업을 육성하고, 산업 구조를 최적화하는 데 큰 전략적 의미가 있습니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 산업을 선도하는 동시에 계속 전진하고 있습니다.