항공우주, 자동차 제조, 에너지 장비 및 기타 분야에서 크고 복잡한 주물의 생산은 항상 문제가 되어 왔습니다. 기존의 모래 주조 공정은 긴 사이클 시간, 높은 비용, 불충분한 정밀도 등의 단점이 있으며 금형 개발과 수동 작업으로 인해 한계가 있습니다. 기술적 병목 현상을 극복하고 효율적이고 정확하며 친환경적인 통합 제조를 달성하려면 어떻게 해야 할까요? 샌디 테크놀로지가 새로운 솔루션을 제공합니다.

전통을 깨는 3DP 샌드 프린팅 기술: 더 자유로운 제조를 위한 3DP 샌드 프린팅 기술.

샌디 테크놀로지는 독자적으로 개발하여 출시한3DPTEK - J2500 샌드 프린터잉크젯 샌드 3D 프린팅 기술을 채택하여 기존 기술의 한계를 극복하고 금형 개발이 필요없는 디지털 금형없는 성형, 성형 크기가 2500×1500×1000mm로 항공 우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 건설 기계 분야의 크고 복잡한 주물의 생산 요구에 쉽게 대처할 수 있습니다.

매우 정확한(수학.) 속캐스팅 품질 향상을 위한 인텔리전스

고정밀 인쇄: 정밀 모션 제어 시스템과 400dpi 초미세 프린트헤드를 채택하여 다기관 고효율 협업을 정밀하게 제어하고 ±0.3mm의 최고 인쇄 정확도로 기존의 접합 공정 오류를 줄이며 복잡한 구조의 통합 성형을 보장합니다.

고급 기술 통합: 피에조 잉크젯 기술 + 고해상도 잉크젯 시스템 + 고속 대형 정밀 인쇄를 위한 특수 바인더.

자동화된 프로세스: 파라미터 설정부터 완제품 출력까지 장비는 인쇄, 감지 및 알람 작업을 독립적으로 완료할 수 있으며 원격 모니터링을 지원하고 생산 공정이 안전하고 효율적이며 인력 보호자가 필요하지 않습니다.

효율적인 비용 절감(수학.) 속친환경 스마트 제조 촉진

효율성 향상: 성형 효율 ≥ 210L/h, 생산 효율은 기존 공정의 수십 배, 이중 작업 상자 설계로 생산 능력을 더욱 최적화하여 24시간 중단 없는 생산을 달성할 수 있습니다.

비용 절감: 금형 개발 비용과 시간을 없애고 자재 낭비를 30%까지 줄여 기업의 생산 부담을 줄입니다.

그린 스마트: 낮은 에너지 소비와 저공해 프로세스로 환경 요건을 충족합니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오(수학.) 속무한한 디자인 가능성 실현

모양이 있는 표면이든, 내부 러너이든, 구멍이 많은 복잡한 구조이든 3DPTEK - J2500은 이를 쉽게 처리할 수 있습니다. 디자이너는 3D 소프트웨어의 도움으로 가공의 한계를 없애고 창의력을 최대한 발휘할 수 있으며 "생각한 것을 실제로 구현할 수 있다"는 사실을 깨닫게 됩니다.

샌디 테크놀로지 3D 프린팅 기술로 주조를 강화합니다.

신제품 개발 능력 향상: 금속 금형 필요 없음, 신제품 개발 비용 절감, 생산 주기 단축, 기업의 신제품 개발 능력, 신규 고객 확보 및 대량 주문 수주 능력 향상.

소량 제품의 신속한 배송: 3D 프린팅 또는 3D 프린팅과 기존 프로세스의 조합을 통해 소량 제품을 저비용 고효율로 생산할 수 있습니다.

공정 검증 위험 감소: 금속 금형을 개봉하기 전에 공정 검증을 수행하면 고장 위험과 금형 수리 시간이 줄어듭니다.

금속 금형의 신속한 제조: 3D 주조 공정을 통해 금속 금형을 신속하게 제조하여 제조 주기를 단축하고 제조 비용을 20% 이상 절감합니다.

공정 최적화 및 기술 향상: 가볍고 복잡한 구조 제품에 대한 수요를 충족하고, 통합 금형을 실현하며, 부품 제조를 부품 제조로 전환하고, 주조 기업의 기술 수준을 향상시키고, 제품의 부가가치를 높이고, 기업의 수익성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

재료 활용도 향상: 주조 재료 활용도를 개선하고 자원 소비를 줄입니다.

기업 이미지 제고 및 생산 환경 개선: 노동 강도 감소 및 구인난 완화.

왜 샌디 기술을 선택해야 할까요?

시장에서 입증 된 안정적이고 신뢰할 수있는 장비 : 30 년의 파우더 레이팅 기술 경험, 안정적이고 신뢰할 수있는 장비, 시장에서 입증 된 일부 사용자는 20 년 이상 성공적으로 안정적으로 실행 된 3D 프린터를 구입했습니다.

한편, 우리는 적층 제조에 대한 산업정보기술부(MIIT)의 전형적인 적용 시나리오인 "3DP+SLS+BJ+SLM" 복합 모래 성형 공정인 "3DP+SLS" 공정을 마스터했습니다.

실습 교육 및 전문 지도: 유니티는 여러 3D 제조 센터를 통해 종합적인 공정 지도 및 장비 교육을 제공합니다.

신속한 대응을 위한 전국적인 애프터서비스: 여러 3D 제조 센터를 통해 가까운 곳에서 신속한 애프터서비스를 제공하여 신속한 대응을 보장합니다.

시장 시너지 및 리소스 공유: 고객이 비즈니스 기회를 확대하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.

샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 풀 사이즈 3DP 주물사 및 SLS 주물사/왁스 프린터 시리즈는 다양한 크기와 소재의 제품 제조 요구를 충족하고 단가를 낮추고 납기를 단축하여 사용자의 생산성을 극대화할 수 있습니다.

그림: 1.6m, 1.8m, 4m 3DP 주조 샌드 프린터

사진: SLS 주조 모래/왁스 프린터

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