3D 프린팅 기술의 반복적 인 업그레이드와 원자재 비용의 하락으로 3D 프린팅은 효율성을 지속적으로 개선하고 비용을 절감하며 다운 스트림 응용 분야가 계속 확장되고 있습니다. 특히 국내외 가전 헤드 제조업체가 스마트폰, 시계 및 기타 3C 제품에 레이아웃 3D 프린팅 기술을 적용하고 있으며, 3D 프린팅 기술 제조를 통해 접이식 스크린 휴대폰 샤프트 커버, 전자 시계 케이스, 휴대폰 프레임, 베젤 및 기타 부품 등 3C 가전 부품의 대량 생산에 3D 프린팅 기술(3D3C)의 보급이 가속화되고 있습니다. Statista와 Wohlers 데이터 통계에 따르면 2022년 세계 가전제품 시장 규모는 약 10조 1,000억 달러(약 7조 2,700억 위안)이며, 이 중 이 분야의 3D 프린팅 시장 규모는 21억 2,700만 달러(약 15조 306억 위안)로 보급률은 약 0.21%에 불과하며 상승 여력이 크다. CITIC 증권 "전기 지혜 산업 3D 프린팅 연구 : 티타늄 합금 및 소비자 전자 제품의 3D 프린팅"보고서에 따르면 소비자 가전 시장 공간에서 티타늄 합금 3D 프린팅 만 100 억 위안을 초과 할 것으로 예상되며, 소비자 가전 분야의 3D 프린팅은 수천억 달러의 거대한 개발 공간을 가지고 있습니다.

3월 6일에 열린 제12회 상하이 사출 성형 포럼에서 베이징 샌디 테크놀로지 유한회사 회장인 종귀성 박사는 "3C 산업에서 금속 및 세라믹의 샌디 3D 프린팅"이라는 제목의 보고서에서 3C 전자 분야의 3D 프린팅 적용에 대한 기술 연구 및 진행 상황을 개관하고 3C에서 3D 프린팅 적용에 직면한 문제와 병목 현상을 분석하고 3C 적용의 기술을 탐구했습니다. 발전 방향을 모색했습니다.
3C 제품의 제조는 표면 품질, 부품 평탄도 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높으며, 제품은 수요가 많고 자동화 된 생산과 저렴한 비용을 충족해야합니다. 위의 특성을 바탕으로 이 단계에서는 두 가지 주요 기술 공정을 통해 3C 전자 부품 및 구성 요소 제조에 SLM 선택적 레이저 용융 및 BJ 바인더 분사를 사용할 수 있습니다. 그 중 SLM 공정은 고정밀, 높은 복잡성 및 고밀도화가 특징이며, BJ 공정은 우수한 표면 품질과 치수 정확도, 고효율 및 높은 처리량을 제공합니다.

스마트폰과 시계에 3D 프린팅 기술을 사용하면 생산 시간을 최적화하고 생산 비용을 줄이면서 고강도 경량 제품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 3D 프린팅으로 접이식 스크린 휴대폰 힌지 샤프트 커버를 제작한 한 제조업체는 두께가 9.9mm에 불과하고 강도는 50%로 증가하면서 무게는 62%, 힌지 부품 수는 92개에서 단 4개로 줄었으며 티타늄 합금 3D 프린팅 휴대폰 중간 프레임은 9%의 무게를 줄였습니다.

티타늄 합금 소재를 사용하는 이유는 무엇입니까? 분석의 몇 가지 주요 특성의 티타늄 합금에서 종 구이성 박사 : 티타늄 합금 비강도가 높고, 알루미늄 합금의 1.3배, 마그네슘 합금의 1.6배, 스테인레스 스틸의 3.5배; 티타늄 합금 열 강도가 높고, 장기 작업의 450-500°C 온도에 있을 수 있습니다; 티타늄 합금 내식성이 좋고, 산, 알칼리, 대기 부식, 피트, 스트레스 내식성이 특히 강합니다; 저온의 티타늄 합금 티타늄 합금 저온 성능이 좋고, 갭 원소는 -253 ° C에서 매우 낮은 티타늄 합금 TA7도 어느 정도의 가소성을 유지할 수 있습니다; 티타늄 합금 화학 활성, 고온은 화학 반응에서 수소, 산소 및 기타 가스 불순물, 경화 층의 생성이 될 수 있습니다.

왜 3D 프린팅 기술을 사용하나요? 종귀성 박사는 우선 티타늄 합금의 전통적인 가공에는 특정 병목 현상이 있다고 말했습니다. 연소하기 쉬운 고온 티타늄 칩, 열전도율, 화학적 친화력, 작은 탄성 계수, 냉간 경화 현상이 심각하고 기타 문제가 발생하여 공구 마모, 공작물 클램핑 변형, 부품 피로 강도 감소 및 기타 문제가 발생합니다. 둘째, 티타늄/알루미늄 복합판의 제조에는 특정 문제가 있습니다. 전통적인 고체? 고체 복합재 준비 방법은 시간, 온도, 확산 계수 및 기타 요인에 영향을 받기 쉬워 계면 금속 결합 품질, 낮은 재료 활용도 및 기타 문제가 발생합니다. 셋째, 3D 프린팅은 고집적도를 달성하고 조립을 줄일 수 있습니다. 병풍 휴대폰의 물방울 경첩을 예로 들면 부품 수가 130개 이상이고 각 부품을 정확하게 정렬해야 하므로 설계가 매우 어렵습니다. 모듈 조립 기술은 복잡하고 특허 장벽이 많기 때문에 여러 공정을 거쳐야 완제품의 수율이 낮습니다. 넷째, 3D 프린팅은 티타늄 합금 제조 비용을 절감하고 3D 프린팅의 더 큰 시장 공간을 열어 대규모 적용을 촉진합니다.

친환경 쾌속 제조에 중점을 둔 3D 프린팅 토탈 솔루션 제공 업체로서 수년간의 레이저 3D 프린팅 1.0 장비 및 애플리케이션을 기반으로 3DP, BJ 바인더젯 3D 프린팅 2.0 장비, 재료 및 프로세스를 독자적으로 마스터하여 다양한 크기 (밀리미터에서 미터)의 제품 제조 요구를 충족하고 전체 크기, 다중 재료 및 전체 체인 쾌속 제조 서비스를 제공 할 수 있습니다. 제조 서비스를 제공합니다. 현재 샌디 테크놀로지는 기술 프로세스의 독자적인 연구 개발과 유명 3C 제조업체의 공급망 기업과의 산업화 협력을 통해 3D 프린팅을 3C 전자제품에 적용하는 방안을 모색하고 있습니다.

예를 들어, SANDI SLM으로 인쇄 된 티타늄-알루미늄 합금 적층 복합 휴대폰 베젤은 기존 압연 공정에 비해 인터페이스 강도를 40% 향상시킬 수 있습니다. SANDI SLM으로 인쇄 된 맞춤형 인 이어 보청기는 최대 0.15mm의 최종 벽 두께까지 티타늄 합금 쉘이 있으며 가볍고 눈에 보이지 않으며 낙하에 대한 저항력이 15 배 강하고 안전하며 알레르기를 일으키지 않습니다. 이 제품은 2등급 의료기기에 대한 국가 등록 인증을 획득하고 대량 생산에 성공했습니다.

산디테크놀로지는 연구개발형 R 시리즈, 생산형 P 시리즈 등 BJ 바인더 제트 금속/세라믹 성형 장비 개발을 완료하고 수십 대의 장비를 설치하여 사용하고 있으며, 철계 소재, 비철 금속, 고온 합금, 내화 금속, 세라믹 소재, 무기염, 폴리머 소재, 식품 소재 등에 대한 체계적인 소재 공정 개발을 완료하고 CAE 시뮬레이션 및 예측 솔루션을 고도화하여 다품종에 대응하고 있습니다, 소량 다품종 민첩한 제조 요구사항에 대응했습니다. 또한 3 개의 황제 기술 공동 심천 직업 기술 대학교는 적층 제조 기술 공동 실험실을 구축하는 동시에 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 교통 대학교 및 관련 팀의 다른 연구 기관과 공동으로 바인더 사출 성형 및 기타 재료, 공정 및 기초 기술 연구를 공동으로 수행하고 산업용 금형, 절삭 공구, 3C 전자 제품 및 복잡하고 큰 크기의 세라믹 제품 모양 및 기타 응용 분야의 산업화를 촉진하기 위해 공동 연구소를 설립했습니다. 신청.

3C 분야에서 3D 프린팅의 응용에 대해 Zong Guisheng 박사는이 응용 분야의 시장 잠재력이 매우 크며 현재 SLM 및 BJ 기술은 관련 응용 전망이 있지만 제품 치수 정확도, 표면 마감 및 자동화 된 대량 생산과 같은 일련의 문제를 해결해야 할 필요가 여전히 있다고 말했습니다. 3C 응용 분야의 기술 개발 방향과 관련하여 그는 3C 전용 SLM 장비 개발을 통해 자동화 생산을 실현할 수 있으며, 향후에는 대규모 제조 잠재력이 큰 영역 레이저 3D 프린팅(AL3DP) 기술이 3C 및 부피가 큰 제품 등의 응용 분야 실현을 위한 새로운 생산성 품질이 될 수 있으므로 주목하고 기대할 가치가 있다고 제안했습니다.

제16회 중국 국제 분말 야금, 초경합금 및 첨단 세라믹 전시회가 2024년 3월 6일부터 8일까지 상하이 월드 엑스포 전시 컨벤션 센터에서 개최되며, SANDY 부스(홀 H1, A913)를 방문해 주세요!