7월 4일, 제22회 중국 국제 파운드리 엑스포, 제17회 중국 국제 다이캐스팅 산업 전시회, 상하이 국제 비철 및 특수 주조 전시회 - 국립 컨벤션 및 전시 센터 그랜드 오픈, 전 세계 26개국 및 지역에서 1500개 이상의 전시업체와 수만 명의 전문 방문객이 참가하여 전통적인 파운드리 산업이 "새로운" 그랜드 이벤트에 참여했습니다. "품질"을 개선하여 도약적 발전을 달성하여 추진력을 축적합니다.

7월 3일 중국 파운드리 협회 연례 컨퍼런스에서 "캐스팅 프론티어 기술"이 포럼에서 베이징 샌디 테크놀로지(Beijing SANDI Technology Co., Ltd.)의 회장인 종귀성 박사는 다음과 같은 발표를 했습니다.고효율 저비용 금속 적층 제조 기술 및 응용 분야의 발전종 귀셍 박사는 기조연설에서 제조 효율성을 개선하고 제조 비용을 절감하는 데 있어 금속 적층 제조의 중요한 발전과 3D 주조의 산업화 및 대표적인 적용 사례에 대해 공유했습니다. 종귀성 박사는 금속 적층 제조 기술의 발전은 거의 40년 동안 효율성을 개선하고 비용을 절감하기 위한 제조의 핵심 요소에 집중되어 왔다고 말했습니다. 단일 레이저 포인트 스캐닝에서 다점 레이저 스캐닝, 표면 레이저 인쇄, 단일 기계 바인더 라인 스캐닝 인쇄 모래 금형 서비스에서 "다중 기계 + 주조 + 가공"빠른 배송에 이르기까지 적층 제조 제조 효율은 수백 배 향상되었으며 비용도 크게 떨어졌으며 생산 공장 수준까지 증가하는 인기의 적용에 인정할 수 있으며 파운드리 산업의 고품질 발전을 촉진하는 새로운 품질이되었습니다. 이 응용 프로그램은 점점 더 인기를 얻고 있으며 주조 산업의 고품질 발전을 촉진하는 새로운 생산성 품질이되었습니다. 

3D 프린팅 장비, 재료 및 공정의 독립적 인 핵심 기술을 기반으로 3D 프린팅의 산업 규모 적용을 적극적으로 추진하고 3D 프린팅으로 주조 (3D 주조)를 강화합니다 : 파운드리의 인수 합병을 통해 핵심 장비에 대해 독립적으로 제어 할 수있을뿐만 아니라 사용자의 주조 요구 사항에 따라 사용자 정의 및 개발할 수있는 "3D 프린팅 + 주조"프로세스를 열었습니다. 해당 바인더는 동시에 다운 스트림 파운드리에 전체 산업 체인 전체 솔루션을 통해 프로세스 패키지의 성공 여부를 확인하고 현장 운영 교육을 제공하여 파운드리가 3D 프린팅 기술을 적용하여 만족스러운 제품을 제조하고 변형 및 업그레이드를 지원하며 친환경적이고 지능적인 고급 주조를 달성하는 데 실제로 도움이 될 수 있습니다.

회사의 고유한 "SLS 필름 모래 성형 공정 + 3DP 수지 모래 성형 공정"결합 사형 제조는 고정밀 및 고강도 통합 주조 성형의 복잡한 구조 구성 요소 (대형, 얇은 벽, 미세 배관 등)를 달성 할 수 있으며,이 공정은 산업 정보 기술부 적층 제조 일반 응용 시나리오로 선정되었습니다. 

3DP 샌드 캐스팅 프로세스금형은 개방이 없으며 대형, 얇은 벽, 미세 파이프 라인 및 복잡한 구조 부품을위한 고정밀 및 고강도 통합 주조 성형을 달성 할 수 있습니다. 짧은 생산주기, 소량 생산 이점이 분명하고 설계 유연성이 있으며 적시에 수정할 수 있으며 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 생산 환경을 개선하고, 노동 강도를 줄이고, 인건비를 절약하고, 더 친환경적이고, 더 스마트합니다. 

SLS 왁스 주조 공정개방형 금형이 없으며 복잡한 구조, 얇은 벽 및 대형 제품의 고정밀 및 고강도 통합 정밀 주조 성형을 달성 할 수 있습니다. 짧은 생산 주기, 소량 생산 이점이 분명합니다.PMX 결정성 왁스 주조 공정가공주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감하며 금형을 열고 지지대를 추가 할 필요가 없으며 성형 공정에서 뒤틀림 및 변형이 없으며 후처리 단계를 줄이고 성형 정밀도가 높습니다. 이 회사가 자체 개발 한 재료는 강하고 회분이 적고 주조 결함을 줄이고 수율을 향상시킬 수 있으며 파운드리 산업에 성공적으로 적용되었습니다. 

삼황 기술의 3D 주조 기술은 점차 다양한 분야에서 독특한 응용 가치를 보여주고 있습니다. 항공 우주 분야에서 3D 주조 기술은 엔진 부품, 우주선 구조 부품, 동력 장치 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용되며 대형 다차원 곡면, 공작물 성형 문제의 복잡한 구조를 효과적으로 해결할 수 있으며 소량의 대형 금형 제조 및 특수 산업 금형 연구 개발의 반복 업그레이드는 기존 제조 공정의 장점과 비교할 수 없습니다. 에너지 및 전력 분야에서 3D 주조 기술은 대형 내압성 복합 캐비티 구조, 대형 얇은 벽 경량 부품의 제조에 사용됩니다.

고객 거대, 대형 평면, 얇은 벽 구조 부품, 전통적인 용접 및 주조 공정의 사용은 요구 사항을 충족하기 어렵고, 세 가지 황제 기술 3D 주조 공정 사용, 45 일 동안 완제품 2 개, 완제품 크기 1800mm × 2000mm, 벽 두께 5.5mm를 제공하는 데 2 개의 완제품을 제공합니다.

하단이 900mm, 상단이 1200mm, 높이가 1850mm인 1.25톤 무게의 거대한 알루미늄 합금 주물은 기존 제조 방식으로는 높은 비용과 긴 리드 타임이 발생하고 필요한 복잡한 구조를 구현할 수 없었습니다. 산디테크놀로지의 3D 주조 공법을 도입하여 단 15일 만에 납품을 완료하여 고객의 시간과 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.

현재 샌디 테크놀로지의 3D 주조 종합 솔루션은 주조 생산에 상업적으로 성숙하게 적용되었습니다. 3D 주조를 선도적으로 도입한 주조 공장은 친환경적이고 유연한 고급 고속 주조 기능을 구축하고 생산성, 용량 및 수익을 두 배로 늘리며 친환경 고속 주조의 시범 공장으로 성공적으로 변모했습니다.

이번 주조 엑스포에서는 샌디 테크놀로지가 독자 개발한 4미터 초대형 3DP 샌드 프린터가 전시됩니다.3DPTEK-J4000"국가 파운드리 장비 혁신 상"수상, "수백만 보조금, 예약 할인"신제품 프로모션 활동도 본격화, 전시회 기간 동안 3DPTEK-J4000 이상 크기 모델 예약, 100,000 개 한정 수량 10 개 즉시 할인, 가능한 빨리 예약하고 싶어요! 지금 예약하세요! 이 프로모션의 규칙에 대한 최종 해석은 베이징 산디 테크놀로지가 담당합니다.

이 장비는 전통적인 처리 크기 제한을 돌파하여 최대 4 미터의 모래를 형성 할 수 있습니다. 그리고 샌드 박스 유연한 영역 형성 기술이없는 창의적인 사용으로 장비 형성의 크기가 클수록 장비가 더 비싼 현상을 깨고 4m 장비는 2m 장비의 가격에 불과하며 단가가 낮고 배송 시간이 짧고 대형 모래 제조의 비용 효율적인 실현, 인쇄 플랫폼을 확장하기 위해 사용자 요구에 따라 사용자 정의하여 10 미터 + 레벨 (6m / 8m / 10m)의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 10m 장치는 이미 병행 예약을 받고 있습니다). 동시에, 회사는 오픈 소스 재료 프로세스를 제공하고 사용자 요구에 따라 조정할 수 있으며 고성능 수지 바인더, 경화제, 세척제를 지원하여 성형의 품질과 안정성을 보장합니다. 

올해 전시회는 7월 7일까지 상하이 국립 컨벤션 및 전시 센터에서 진행됩니다.샌디 테크놀로지 부스: 홀 4.1H, 4F05저희와 함께 공유해 주세요!