주조는 근본적인 제조 산업이며 파운드리 산업의 발전은 국가 전략의 핵심 부분입니다. 국가는 주조 산업의 발전과 레이아웃을 매우 중요하게 생각하며, "14 차 5 개년 계획"은 디지털 혁신 및 개발 목표를 명확하게 계획합니다. 2025 년까지 3D 프린팅 기술을 사용하여 50 만 톤 이상의 주물을 생산하고 무기 바인더와 같은 녹색 성형 재료의 적용 시연을 달성하고 주조 모래 재활용을 800 만 톤 이상 재활용에 도달하기 위해 주조 모래 재활용을 달성합니다; 200개 이상의 녹색 주조 공장을 육성합니다. 올해 4월, 공동 발표의 3개 부처와 위원회는 다이캐스팅 성형, 금형 없는 주조, 모래 3D 프린팅 및 기타 첨단 공정 기술의 통합을 촉진하여 산업 응용을 달성할 것을 제안했습니다.

세계 최초의 주조 국가 인 중국의 주조 산업은 약 4,000 억의 시장 규모를 가지고 있으며 전 세계적으로 45%를 차지하며 2022 년에 총 생산량이 5170 만 톤에 달하는 24,000 개 이상의 파운드리가 있으며 꾸준한 성장을 유지하고 있습니다. 그러나 동시에 과잉 생산, 높은 에너지 소비, 높은 오염, 강하지 않고 정제되지 않은, 에너지 절약 및 배출 감소 압력, 숙련 된 노동자 부족, 약한 독립 혁신 및 심각한 동질 경쟁의 문제가 있습니다. 통계에 따르면 전국 주조 연간 주조 생산량은 1,000 개 이상의 주조 기업이 10,000 톤 이상, 거의 200 개 기업의 50,000 톤 이상입니다. 2,000 개 이상의 주조 생산의 책임자는 전체 국가 생산 능력의 55% 이상을 차지했습니다. 맞춤형 용량 또는 소량 시험 생산 능력 부족의 머리, 신제품 개발은 느리고 비용이 많이 듭니다. "롱테일"낮은 용량 활용도, 대부분 제거해야 할 것; 3D 프린팅 및 자동화 속도 증가에 의존하는 기업 머리의 "긴 꼬리"만 3D 프린팅과 자동화 속도 증가에 의존하는 "긴 꼬리"기업의 머리 만이 살아남을 수 있으며 개선의 여지가 몇 배나 집중 될 수 있습니다.
정책, 시장 및 기술에 의해 3DP 샌드 프린팅 기술이 등장했습니다. 3DP 샌드 프린팅 기술은 분말 금속 또는 비금속 및 기타 결합 재료를 사용하여 레이어별로 인쇄하여 물체를 구성하는 디지털 모델 파일을 기반으로하는 디지털 녹색 제조 기술입니다. 전통적인 모래 주조와 비교하여 3DP 샌드 프린팅 기술은 금형, 직접 인쇄 모래, 설계 유연성이 필요하지 않으며 비용이 저렴하고 신제품 개발 및 중소 배치 제품 배송을 효율적으로 완료하고 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다. 품질 측면에서 3DP 모래 금형은 금형 모래 선삭 공정의 제약을받지 않으며, 미크론 수준의 고정밀, 하나의 자유 형태의 복잡한 구조로 주조 알루미늄 부품의 주조 표면 정확도의 일부는 정밀 주조와 비교할 수 있지만 조립 오류로 인한 스크랩 비율을 줄이고 작업자의 노동력을 줄일 수 있습니다.

현재 3DP 샌드 프린팅 기술은 상업용 애플리케이션의 주조 생산에서 성숙되었으며 실제 시장에서 입증 된 보편적 인 기술입니다. 모래 성능, 처리 속도, 성형 크기 및 기타 최적화를 통해 특히 신제품 개발, 복잡한 제품 및 소규모 배치 생산에 대한 명백한 이점을 향상시킵니다. 파운드리 기업의 지능형 변혁을위한 3DP 샌드 프린팅 장비 도입 중 일부는 생산 효율성, 용량, 매출 두 배 성장을 달성하기 위해 친환경적이고 유연한 고급 고속 주조 기능을 구축했습니다. 일부 기업은 기술 및 서비스의 명백한 개선으로 인해 공급 과잉과 주문 과잉을 경험하기도 했습니다.

그림 : 3DP 샌드 프린팅 기술을 성숙하게 적용한 녹색 고속 주조 공장 시장에 나와있는 다양한 브랜드의 3DP 샌드 프린팅 장비에 직면하여 가격, 성능, 안정성, 사용 및 유지 보수 비용은 일반적으로 사용자가 구매할 때 고려할 요소입니다. 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 Longyuan 성형 3DP 샌드 프린팅 장비 AFS-J1600Pro는 시장에서 널리 선호되는 생산 주력 제품을 독자적으로 개발하여 많은 파운드리 사용자가 생산 라인을 위해 구매했으며 우수한 성능을 발휘했습니다. 우수한 성형 정확도, 균형 잡힌 제어 가능한 주조 성능 및 우수한 신뢰성으로 사용자가 주조 생산에서 효율성, 강도 및 주조 성능 간의 모순을 해결하고 수천만 건의 주문을 완료하는 데 도움이되었습니다.

1600 × 800 × 600mm의 실린더 크기를 형성하는 장비는 고성능 성형 공정 및 지능형 알고리즘 기술을 갖춘 최신 세대의 고 안정성, 저소음, 고속 진동 분말 배치 기술 및 2 패스 고정밀 인쇄 기술을 사용하여 인쇄 속도 층당 15 초 및 최고 ± 0.3mm 인쇄 정확도를 달성 할 수 있으며 모래 유형의 인장 강도는 최대 2.5MPa, 공기량 8-11ml/g, 표면 조도 ≤ Ra25에 도달 할 수있는 것으로 이해됩니다. 인쇄된 모래 모델의 인장 강도는 최대 2.5MPa, 공기 생성 8-11ml/g, 표면 거칠기 ≤ Ra25에 도달할 수 있으며, 장비는 모듈식 설계, 편리하고 유연한 유지 보수, 낮은 유지 보수 비용을 채택하고 지능형 시스템을 장착하여 작업을 더 편리하게 만들고 원키 인쇄를 달성할 수 있으며 조기 경고 프롬프트 인쇄 기능이 있으며 시각 모니터링 및 기타 지능형 시스템을 통해 전체 가공, 기록 및 추적성의 실시간 모니터링을 달성할 수 있습니다. 알루미늄, 주철, 주강, 주조 마그네슘 및 기타 주조 애플리케이션을 주조하기 위해 오픈 소스 모래 공정 솔루션을 제공하여 풍부한 모래 시스템과 고성능 바인더, 경화제, 세정제를 지원하여 사용자의 사용 비용을 최적화합니다.

한 사용자가 신 에너지 자동차 기업의 경량 프레임을 생산하기 위해 AFS-J1600Pro를 통해 모래 쾌속 주조 공정을 채택했으며 완성 된 알루미늄 합금 (ZL101) 주물은 6 일 만에 납품되었습니다. 완제품의 치수 정확도는 CT7에 도달하고 표면 거칠기는 Ra12.5보다 우수하며 주조 표면에는 다공성, 균열, 완전한 모양 및 명확한 구조가 없습니다. 기존 제조 공정에 필요한 40일 생산 주기에 비해 3DP 샌드 프린팅 쾌속 주조를 사용하여 생산 주기를 85% 단축하고 비용을 32% 절감했습니다.

자동차 공장의 엔진 블록 시험 생산을위한 AFS-J1600Pro 모래 급속 주조 공정을 통해 사용자는 실린더 구조의 복잡성과 작은 벽 두께로 인해 전통적인 방식의 생산주기가 1 개월 이상 걸리는 경우 전통적인 공정보다 모래로 생산되는 3DP 샌드 프린팅 장비, 정밀도와 강도가 크게 향상되었으며 최대 2MPa의 인장 강도, 주조 표면 거칠기보다 나은 Ra12.5, 결함이 잘 제어되고 즙이 많고 다공성, 균열, 슬래그 함정, 표면 결함 및 결함이 없습니다. 회주철(HT250)의 완성된 주물을 납품하는 데 10일밖에 걸리지 않아 생산 주기를 2/3로 단축하고 비용을 30% 절감할 수 있었습니다.
"14-5"는 중국의 경제 구조 조정, 산업 구조 조정 및 중요한 단계의 업그레이드뿐만 아니라 중국 파운드리 산업의 가속화 된 발전의 중요한시기이기도합니다. 일부 파운드리 기업은 여전히 높은 에너지 소비, 높은 오염, 제품 정밀도가 요구 사항, 채용 어려움 및 기타 문제를 충족하지 못하고 불확실성과 혼란의 순환주기에서 자본, 기술, 주문에 깊은 문제가 있습니다. 이러한 사업자는 기술, 프로세스 전환 및 업그레이드를 통해 변화를 추구하고, 사고 및 개발 방식을 바꾸고, 지속 가능한 개발의 녹색, 지능형, 고급 도로를 통해 지속 가능한 개발의 녹색, 지능형, 고급 도로를 통해 곤경에서 벗어날 수있는 기회를 포착하기 위해 내재 된 사고에서 일찍 벗어나 국가 정책에 대한 깊은 이해와 이해를 바탕으로 국가 정책에 대한 깊은 이해와 이해가 필요합니다.