수년간의 3D 프린팅 1.0 장비 및 애플리케이션을 기반으로 다양한 크기(밀리미터에서 미터까지)의 제품 제조 요구를 충족할 수 있는 3DP 및 BJ 라인 스캐닝 고속 3D 프린팅 2.0 장비, 재료 및 프로세스를 독자적으로 마스터했으며, SLS 선택 영역 레이저 소결, SLM 선택 영역 레이저 용융, 3DP 샌드 프린팅 및 BJ 바인더 제트 금속/세라믹 프린팅과 같은 일련의 지능형 장비를 독자적으로 연구 및 개발했습니다.

이 회사는 또한 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 3D 프린팅 장비, 원자재 연구 개발 및 생산, 금속 완제품의 신속한 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 포괄하며 항공 우주, 선박 펌프 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 신속 제조 산업 체인을 구축했습니다, 3C 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 및 기타 산업.

어려움:

단일 공정은 복잡한 오일 회로 샌드 프린트를 충족 할 수 없으며 온도 공정으로 다시 주조하기 전에 변형하기 쉽고 강도가 불충분하며 (1.5-2.5MPa) 주조가 펀치 오프가 발생하기 쉽습니다.

솔루션:

"SLS 코팅 모래 주형 공정 + 3DP 수지 모래 주형 공정"의 복합 모래 주형 제조는 전력 부품의 복잡한 구조 부품 (대형, 얇은 벽 및 소형 파이프 라인 등)의 고정밀, 고강도 통합 주조 및 성형을 실현했으며이 공정은 산업 정보 기술부 (MIIT)에서 적층 제조의 대표적인 적용 시나리오로 선정되었습니다.

어려움:

내벽과 외벽 사이에 크고 얇은 벽의 복잡한 나선형 냉각 채널이 있으며 채널 폭을 반복적으로 검증해야 했습니다. 설계 구조를 검증하고 모델 데이터를 적시에 변경하기 위해서는 단기간의 신속한 납품이 필요했습니다;

전통적인 주조 공정, 제품 품질 보증 비율은 낮고 비용이 높으며 주기가 길다.

솔루션:

3DP 샌드 캐스팅 공정을 사용하면 폐쇄형 금형을 통해 이 제품을 신속하게 납품할 수 있습니다.