3D 頂勲Π韺?氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3dptek — Thu, 21 Aug 2025 09:48:39 +0000

산업 제조�?초석�?파운드리 산업은 오랫동안 여러 가지 뿌리 깊은 문제�?직면�?왔습니다. 그중에서�?높은 불량률은 원자재의 직접적인 낭비�?의미�?뿐만 아니�?�?제품 개발 주기, 높은 재작�?비용, 귀중한 시장 기회 손실�?이어지�?'숨겨�?비용'입니�? 주물�?구조가 복잡하고 기술�?요구 사항�?높은 경우 기존 공정�?수율�?급격�?떨어집니�? 이러�?딜레마로 인해 업계�?문제�?근본 원인�?해결�?�?있는 기술�?변화를 시급�?모색하게 되었습니�? 이러�?맥락에서 전통적인 주조 산업�?전복적인 전체 체인 디지�?솔루션을 제공하여 산업�?변화와 업그레이드를 위한 고유�?장점�?가�?적층 제조(일반적으�?3D 프린팅으�?알려�?있음)�?새로�?길을 제시합니�?

탐색 읽기

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제
- 1.1 일반적인 주조 결함�?�?근본 원인
- 1.2 전통적인 금형 제조�?'고비�? �?'저효율' 딜레�?/a>
2�? 3D 프린�? 기술에서 솔루션으로의 혁신적인 혁신
- 2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거
- 2.2 프로세스 최적�? 주조 품질�?보장하는 데이�?/a>
3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진
4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제

1.2 전통적인 금형 제조�?'고비�? �?'저효율' 딜레�?/h3>
기존 주조 공정�?�?다른 핵심 문제점은 금형 제조 공정입니�? 기존�?목재 또는 금속 코어 박스 제조�?노동 집약적이�?고도�?숙련�?작업자에 의존하는 공정으로, 리드 타임이 길고 비용�?많이 듭니�? 설계�?조금�?변경해�?금형�?다시 제작해야 하므�?추가 비용�?많이 들고 �?�?또는 �?달의 대�?시간�?발생합니�?

물리�?금형�?대�?과도�?의존은 주물�?디자�?자유도를 근본적으�?제한합니�? 복잡�?내부 러너와 중공 구조�?기존�?금형 제작 공정으로�?�?번에 성형�?�?없으�? 여러 개의 개별 코어�?분해�?다음 복잡�?고정 장치와 수작업을 통해 조립해야 합니�? ². 이러�?공정 제한으로 인해 설계자는 최적�?냉각�?허용하지 않는 드릴�?공정�?수용하기 위해 냉각 채널�?단순화하�?�?제조 가능성�?위해 부�?성능�?타협하�?희생해야 합니�?

요약하면, 기존 주조�?높은 불량률은 고립�?기술�?문제가 아니�?핵심 공정�?산물입니�? 기존�?'물리�?시행착오' 방식은 주조업체가 결함�?발견하고 금형�?수정하고 다시 테스트하�?오랜 과정�?거쳐�?하는 고위�? 저효율�?사이클입니다. 3D 프린팅의 혁신적인 가치는 '금형 없는' 솔루션을 제공하여 기존�?'물리�?시행착오' 방식�?전체 생산 공정�?근본적으�?재구성한다는 것입니다. 3D 프린팅의 혁신적인 가치는 전체 생산 공정�?근본적으�?재구성하�?'금형 없는' 솔루션을 제공하여 기존�?'물리�?시행착오' 모델�?'디지�?시뮬레이�?검�? 모델�?전환함으로써 공정�?위험�?원천적으�?제거하여 노후화의 원인 대부분을 제거한다�?것입니다.

2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거

3D 프린팅의 핵심 장점은 '금형 없는' 생산 방식으로, 기존 주조�?내재�?모든 금형 관�?문제�?우회하여 불량률을 획기적으�?줄일 �?있다�?점입니다.

CAD에서 샌드 몰드�?바로 이동합니�? 적층 제조�?바인�?제팅은 이를 달성하기 위한 핵심 기술입니�? 3D CAD 디지�?모델�?기반으로 산업�?프린�?헤드에서 액체 바인더를 얇은 파우�?�? 실리�?모래, 세라�?모래) 층에 정밀하게 분사하는 방식으로 작동합니�? �?층씩 접착함으로써 디지�?파일�?3D 모델은 견고�?모래 주형 또는 모래 코어�?형태�?제작됩니�? �?프로세스�?통해 물리�?금형�?의존�?필요가 완전�?사라집니�? �?금형 설계 �?제작�?필요 없기 때문�?금형 제작 주기�?�?�?또는 �?달에�?�?시간 또는 며칠�?단축�?�?있어 '주문�?인쇄'가 가능하�?설계 변경에 신속하게 대응할 �?있어 초기 투자 �?시행착오 비용�?크게 절감�?�?있습니다.

일체�?몰딩 �?복잡�?구조. 3D 프린팅의 레이어별 제조 방식은 전례 없는 디자�?자유도를 제공합니�? 엔진 내부�?구불구불�?러너와 같이 기존에는 여러 부분으�?나눠�?했던 복잡�?샌드 코어�?하나�?전체�?성형�?�?있습니다. 이를 통해 주조 공정�?단순화될 뿐만 아니�?�?중요�?것은 코어 조립, 접합 �?오정렬이 필요 없으므�?모래 끼임, 치수 편차 �?잘못�?형상�?같은 일반적인 결함�?완전�?제거�?�?있다�?점입니다.

3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진

3DPTEK-J40004000 x 2000 x 1000mm�?초대�?몰딩 사이즈로 �?세계적으�?경쟁력이 높습니다. �?대�?사이즈는 크고 복잡�?주물�?접합�?필요 없이 일체형으�?성형�?�?있어 접합으로 인한 잠재�?결함�?더욱 제거�?�?있습니다. 동시�? 예를 들어

3DPTEK-J1600Plus이러�?장치�?±0.3mm�?높은 정확도와 효율적인 인쇄 속도�?제공하여 빠르�?생산하면서도 우수�?품질�?보장합니�?

또한, 샌티 테크놀로지�?strong>SLS(선택�?레이저 소결) 장비다음�?같은 시리�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sls-wax-printers/lasercore-6000/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">LaserCore-6000�?장비�?정밀 주조 분야에서�?탁월합니�? �?장비 시리즈는 특히 인베스트먼트 주조�?왁스 몰드 제조�?적합하며 항공우주 �?의료 부품과 같은 고급 정밀 부품에 보다 정확�?솔루션을 제공합니�?

샌디 테크놀로지�?장비 공급업체�?뿐만 아니�?재료 �?공정 솔루션의 전문가라는 점도 언급�?가치가 있습니다. �?회사�?주철, 주강, 알루미늄, 구리, 마그네슘 �?기타 주조 합금�?호환되는 20가지 이상�?바인더와 30가지 이상�?재료 배합�?개발했습니다. 이를 통해 다양�?주조 애플리케이션�?장비�?원활하게 통합하여 고객에게 포괄적인 기술 지원을 제공�?�?있습니다.

�?회사�?설계와 3D 프린팅부�?주조, 가�? 검사에 이르�?'원스�? 턴키 서비스를 제공합니�? �?수직 통합 모델은 고객�?공급�?관리를 크게 간소화하�?통신 비용�?리스크를 줄이�?파운드리가 핵심 비즈니스�?집중�?�?있도�?합니�?

신신 파운드리와�?합작 프로젝트�?가�?강력�?비즈니스 논거�?제공합니�? 3D 프린�?기술�?도입함으로써 �?파운드리�?1,351 TP3T�?매출 증가, 이익�?2�?증가, 리드 타�?절반 단축, 비용 301 TP3T 절감이라�?성과�?달성했으�? 이는 파운드리 산업에서 3D 프린�?기술�?투자 수익률을 반박�?�?없는 정량�?수치�?증명했습니다.

아래 표는 3D 프린팅이 기술 �?비즈니스 가�?측면에서 파운드리 산업�?문제점을 어떻�?해결�?�?있는지 시각화한 것입니다:

캐스�?결함 또는 문제�?/td> 전통 공예�?원인�?한계 3D 프린�?솔루�?�?가�?/td>
공기 방울 금형 환기 불량, 가스에 갇힌 액체 금속 모래�?균일하고 제어�?공기 투과�? 디지�?시뮬레이션을 통한 최적화된 타�?시스�?/td>
크레이터 고르지 않은 냉각, 부적절�?수축 수치 시뮬레이션을 통한 예측 최적�? 형상화된 냉각 채널�?통한 균일�?냉각
샌드위치, 잘못�?모양 멀�?코어 조립, 본딩 �?오정�? 파팅 �?맞춤 오류 복잡�?코어가 일체형으�?성형되어 조립�?필요 없고, 물리�?절단면이 필요하지 않습니다.
높은 성형 비용 물리�?금형, 고도�?숙련�?노동�? �?리드 타�?필요 금형 없는 생산, CAD 파일에서 직접 인쇄, 온디맨드 제조
비효율성�?�?리드 타�?/strong> �?금형 제작, 반복되는 시행착오 80%�?사이�?시간 단축, 신속�?반복 설계 가�? 주문�?인쇄 가�?/td>
비즈니스 가�?증대 낮은 마진�?불규칙한 배송 매출 1,35% 증가, 마진 2�?증가, 비용 30% 감소

캐스�?결함 또는 문제�?/td>	전통 공예�?원인�?한계	3D 프린�?솔루�?�?가�?/td>
공기 방울	금형 환기 불량, 가스에 갇힌 액체 금속	모래�?균일하고 제어�?공기 투과�? 디지�?시뮬레이션을 통한 최적화된 타�?시스�?/td>
크레이터	고르지 않은 냉각, 부적절�?수축	수치 시뮬레이션을 통한 예측 최적�? 형상화된 냉각 채널�?통한 균일�?냉각
샌드위치, 잘못�?모양	멀�?코어 조립, 본딩 �?오정�? 파팅 �?맞춤 오류	복잡�?코어가 일체형으�?성형되어 조립�?필요 없고, 물리�?절단면이 필요하지 않습니다.
높은 성형 비용	물리�?금형, 고도�?숙련�?노동�? �?리드 타�?필요	금형 없는 생산, CAD 파일에서 직접 인쇄, 온디맨드 제조
비효율성�?�?리드 타�?/strong>	�?금형 제작, 반복되는 시행착오	80%�?사이�?시간 단축, 신속�?반복 설계 가�? 주문�?인쇄 가�?/td>
비즈니스 가�?증대	낮은 마진�?불규칙한 배송	매출 1,35% 증가, 마진 2�?증가, 비용 30% 감소

4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

3D 프린�?기술은 파운드리 산업�?전통적인 '제조'에서 '스마�?제조'로의 근본적인 변화를 이끌�?있습니다. 관�?보고서에 따르�?중국�?적층 제조 산업 규모�?계속해서 빠른 속도�?성장하고 있으�?2022년에�?320�?위안�?넘어�?것으�?예상됩니�? �?데이터는 디지�?트랜스포메이션이 거스�?�?없는 산업 트렌드가 되었음을 분명�?보여줍니�?

앞으�?3D 프린팅은 인공지�?AI), IoT �?기타 기술�?긴밀하게 통합되어 생산 라인�?완전 자동화와 지능적�?관리를 실현�?것입니다. 파운드리�?AI 알고리즘�?사용하여 주조 매개변수를 최적화하�?IoT 센서�?통해 생산 공정�?실시간으�?모니터링하여 수율�?생산 효율성을 더욱 개선�?�?있습니다.

또한 복잡�?경량 설계�?실현하는 3D 프린팅의 고유 �?장점은 자동�? 항공 우주 �?기타 다운 스트�?산업�?제품 성능�?개선하고 에너지 소비�?줄이�?�?도움이되�?이는 글로벌 지�?가능한 개발�?적합합니�? 3D 프린팅의 주문�?생산 모델�?높은 재료 활용�?(90% 이상�?�?결합 분말은 재활�?가�? 또한 폐기�?발생�?크게 줄여 파운드리 산업�?파운드리 산업�?환경 친화적인 발전 경로�?제공합니�?

결론 3D 프린팅은 주조�?끝이 아니�?혁신�?시작입니�? 3D 프린팅은 '금형 없음'�?'디지�?이라�?�?가지 핵심 장점�?통해 기존 파운드리 산업�?전례 없는 유연�? 효율�?�?품질 보증�?제공합니�? 이를 통해 파운드리�?높은 불량률에�?벗어�?효율성과 경쟁력을 높이�?혁신�?수용하는 새로�?시대�?진입�?�?있습니다. 경쟁�?치열�?시장에서 돋보이고�?하는 모든 파운드리 업체에게 3D 프린�?기술�?도입하는 것은 �?이상 선택�?아니�?미래�?향한 필수적인 선택입니�?

3D打印如何解决铸造高报废率问题：革新铸造工艺，提升品质与效�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3D 頂勲Π韺?氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3dptek — �? 11 Nov 2024 06:58:06 +0000

3D 프린�?모래 주조�?3D 프린�?기술�?전통적인 모래 주조 공정�?통합�?혁신적인 주조 방법입니�? �?백서에서�?설계�?자유, 생산 주기, 정확�?�?품질, 비용 효율�?�?친환�?환경 보호에서 뛰어�?성능�?초점�?맞춰 �?원리, 장점, 프로세스 �?응용 분야�?대�?설명합니�? 현대 산업 생산에서 복잡�?부�?제조�?혁신�?가져올 �?있는 �?첨단 주조 기술은 많은 산업 분야에서 매우 중요�?의미�?지니고 있습니다.

이론

3D 프린�?모래 주조�?디지�?3차원 모델�?기반으로 합니�? 먼저 3D 프린�?장비�?사용하여 모델�?단면 정보�?따라 특수 모래 재료(일반적으�?바인더가 포함�?레진 모래 �?�?�?층씩 쌓아 올리�?모래 주형(상하부 모래 주형, 코어 �?포함)�?출력합니�? 그런 다음 샌드 몰드�?의해 형성�?캐비티에 금속 액체�?붓고 금속 액체가 냉각 �?응고�?�?샌드 몰드�?제거하여 원하�?금속 주물�?얻습니다.

워크플로

3D 모델�?/strong>주조 모델은 파팅 표면, 구배 경사, 가�?여유 �?주조 공정�?요구 사항�?고려하여 전문 3D 모델�?소프트웨�?�? SolidWorks, UG �?�?사용하여 설계�?다음 3D 프린팅에 적합�?파일 형식(�? STL 형식)으로 변환합니다.

샌드 프린�?/strong>3D 프린�?장비�?사일로에 프린�?재료(모래와 바인�?�?적재하고 컴퓨터의 제어 하에 노즐�?모델�?단면 데이터에 따라 모래 층에 바인더를 선택적으�?분사하여 모래 입자가 서로 결합하고 층층�?쌓여 모래 패턴�?형성하도�?합니�? 프린팅이 완료�?�?모래 모델은 과도�?모래 입자�?제거하고 약한 부분을 보강하는 �?적절�?후처리를 거칩니다.

캐스�?준�?/strong>인쇄�?모래 주형�?조립하고 주조 장비�?배치하여 주조�?금속 액체�?준비합니다. 동시�?적절�?주조 온도 �?조성 요구 사항�?달성하기 위해 원료 금속�?녹이�?처리합니�?

캐스�?�?냉각처리�?액체 금속�?모래 주형�?캐비티에 천천�?부�?액체 금속�?캐비티를 완전�?채우도록 합니�? 주조 �?액체 금속은 자연적으�?냉각되고 응고됩니�?

모래 청소 �?후처�?/strong>주물�?냉각�?�?진동, 샌드 블라스팅, 절단 등을 통해 모래 주형�?제거하여 주물�?얻습니다. 그런 다음 주물은 최종 제품 품질 요구 사항�?충족하기 위해 세척, 연마, 열처�? 기계 가�?�?기타 후처�?공정�?거칩니다.

최첨�?/h2>

높은 수준�?디자�?자유�?/strong>

복잡�?구조�?몰딩 기능전통적인 모래 주조�?금형 제조 기술�?한계�?인해 내부 캐비�? 곡선 채널, 모양�?표면 �?기타 모래 주형�?구조와 같은 복잡�?모양�?제조하는 데있�?달성하기 어렵거나 비용�?매우 높습니다. 3D 프린�?모래 주조�?디지�?3 차원 모델�?기반으로 다양�?복잡�?모양�?모래�?쉽고 정확하게 인쇄 �?�?있으므�?복잡�?구조�?주물 생산�?가능합니다. 예를 들어 항공�?엔진 블레이드�?복잡�?냉각 채널, 내부 구조가 미세�?자동�?부�?등을 3D 프린�?모래 주조�?구현�?�?있습니다.

개인�?/strong>3D 프린�?모래 주조�?일부 소량 배치 �?맞춤�?주조 생산�?고유 �?이점�?있습니다. 고객�?요구 사항�?기반으로 해당 모래�?신속하게 설계하고 인쇄하여 다양�?고객�?개별 요구 사항�?충족하고 금형, 금형 수리 �?기타 번거로운 프로세스�?열어야하�?기존 금형 제조 요구�?피하�?맞춤�?제품�?생산주기�?크게 줄일 �?있습니다.

생산 주기 시간 단축::

금형 제조 공정 간소�?/strong>기존�?모래 주조�?금형�?제작해야 하고, �?금형�?사용하여 모래 모형�?제작하며, 금형�?설계, 제작 �?시운전하�?과정�?많은 시간�?인력�?소요되는 경우가 많습니다. 그리�?3D 프린�?샌드 캐스팅은 금형�?만들 필요 없이 디지�?모델�?기반으로 직접 인쇄하여 금형 제조�?연결 고리�?제거하여 전체 생산 주기�?크게 단축합니�?25.

신속�?반복 �?수정제품 개발 �?설계 단계에서 주조 디자인을 수정해야 하는 경우, 기존 모래 주조�?금형�?다시 제작해야 하므�?비용�?시간�?많이 소요됩니�? 3D 프린�?모래 주조�?컴퓨터에�?디지�?모델�?수정 �?다음 모래 모델�?다시 인쇄하기 만하면되므�?설계 반복 �?수정�?신속하게 수행하여 제품 개발 프로세스�?가속화 �?�?있습니다45.

정확�?�?품질 향상::

높은 치수 정확�?/strong>3D 프린�?기술은 모래 주형�?크기와 모양�?정확하게 제어하여 주형 제조 오류, 파팅 표면 맞춤 �?기타 문제�?인한 주물�?치수 편차�?줄이�?주물�?치수 정확도를 향상시킬 �?있습니다. 프린트된 샌드 몰드�?매끄러운 표면은 최종 주물�?표면 품질�?개선하고 후속 가�?�?처리 작업량을 줄여줍니�?.

우수�?내부 품질3D 프린�?모래 주조�?모래 패턴�?균일 �?견고성을 달성하여 기존 모래 주조에서 발생�?수있�?국부�?풀�? 모래 함정 �?기타 결함�?방지하고 주물�?내부 품질�?향상시킬 �?있습니다. 동시�?정밀�?제어�?통해 주물�?응고 공정�?최적화하�?수축 구멍 �?수축 풀림과 같은 결함�?발생�?줄일 �?있습니다.

비용 효율�?/strong>::

높은 자료 활용�?/strong>3D 프린�?모래 주조�?필요�?재료�?사용하는 주문�?프린팅으�? 기존 금형 제조에서 발생하는 재료 낭비�?방지합니�? 또한 프린�?과정에서 모래 주형�?구조와 강도 요구 사항�?따라 재료�?분포�?정밀하게 제어�?�?있어 재료 활용도를 더욱 향상시킬 �?있습니다.

인건�?절감기존 모래 주조�?금형 제작, 모래 성형, 금형 수리 �?많은 수작업이 필요하고 인건비가 높습니다. 반면 3D 프린�?모래 주조�?주로 자동�?장비�?의존하여 인쇄하므�?인력�?개입�?크게 줄어들고 인건비가 절감됩니�? 동시�?수동 작업으로 인한 오류와 불확실성�?줄이�?생산�?안정성과 일관성을 향상시킵니다.

녹색::

폐기�?배출�?감소기존 모래 주조�?금형 제조 �?모래 가�?과정에서 버려�?금형 재료, �?모래 등과 같은 많은 양의 폐기물을 생성하여 일정량의 환경 오염�?유발합니�? 3D 프린�?모래 주조�?녹색 환경 보호 요구 사항�?따라 폐기물을 적게 생성하고 나머지 재료�?재활�?�?�?있습니다.

프로덕션 환경 개선3D 프린�?모래 주조 공정은 다량�?화학 시약�?바인더를 사용�?필요가 없으므�?환경 오염�?작업자의 건강 위험�?줄입니다. 동시�?자동화된 생산 방식은 먼지와 소음 발생�?줄여 생산 환경�?개선합니�?

적용 분야

항공우주항공 엔진 블레이드, 터빈 디스�? 항공�?구조 부�?�?기타 복잡�?부�?제조�?사용되며 고강�? 경량 �?고성능의 요구 사항�?충족합니�?

자동�?산업엔진 블록, 실린�?헤드, 변속기 케이스 �?기타 부�?생산, 특히 고성�?엔진�?복잡�?구조�?새로�?자동�?설계�?위한 부품을 생산합니�?

에너지가스터�? 발전 장비 등의 핵심 부�?제조�?적용하여 부�?성능�?신뢰성을 향상시킵니다.

의료 기기 분야정형외과 임플란�?�?치과 보철물과 같은 맞춤�?의료 기기�?제조하여 개별 환자�?요구�?충족합니�?

요약

3D 프린�?모래 주조�?첨단 주조 기술로서 3D 프린팅과 전통적인 모래 주조�?장점�?결합�?기술입니�? 디자�? 생산 주기, 품질, 비용 �?환경 보호에서 우수�?성능�?보여주며 현대 산업 제조�?새로�?아이디어와 방법�?제공합니�? 기술�?지속적�?개발�?개선으로 3D 프린�?모래 주조�?�?많은 분야에서 널리 사용되고 �?효율적이�?정확하며 환경 친화�?�?방향으로 산업 생산�?촉진 �?것으�?예상됩니�?
3D打印砂型铸造：原理、流程、优�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3D 頂勲Π韺?氇灅 欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3D 頂勲Π韺?氇灅 欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

탐색 읽기

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제

2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거

3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진

4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

3D 頂勲Π韺?氇灅 欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

이론

워크플로

요약

3D 頂勲Π韺?氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3D 頂勲Π韺?氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3D 頂勲Π韺?氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.