氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3dptek — Thu, 21 Aug 2025 09:48:39 +0000

산업 제조�?초석�?파운드리 산업은 오랫동안 여러 가지 뿌리 깊은 문제�?직면�?왔습니다. 그중에서�?높은 불량률은 원자재의 직접적인 낭비�?의미�?뿐만 아니�?�?제품 개발 주기, 높은 재작�?비용, 귀중한 시장 기회 손실�?이어지�?'숨겨�?비용'입니�? 주물�?구조가 복잡하고 기술�?요구 사항�?높은 경우 기존 공정�?수율�?급격�?떨어집니�? 이러�?딜레마로 인해 업계�?문제�?근본 원인�?해결�?�?있는 기술�?변화를 시급�?모색하게 되었습니�? 이러�?맥락에서 전통적인 주조 산업�?전복적인 전체 체인 디지�?솔루션을 제공하여 산업�?변화와 업그레이드를 위한 고유�?장점�?가�?적층 제조(일반적으�?3D 프린팅으�?알려�?있음)�?새로�?길을 제시합니�?

탐색 읽기

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제
- 1.1 일반적인 주조 결함�?�?근본 원인
- 1.2 전통적인 금형 제조�?'고비�? �?'저효율' 딜레�?/a>
2�? 3D 프린�? 기술에서 솔루션으로의 혁신적인 혁신
- 2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거
- 2.2 프로세스 최적�? 주조 품질�?보장하는 데이�?/a>
3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진
4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제

1.2 전통적인 금형 제조�?'고비�? �?'저효율' 딜레�?/h3>
기존 주조 공정�?�?다른 핵심 문제점은 금형 제조 공정입니�? 기존�?목재 또는 금속 코어 박스 제조�?노동 집약적이�?고도�?숙련�?작업자에 의존하는 공정으로, 리드 타임이 길고 비용�?많이 듭니�? 설계�?조금�?변경해�?금형�?다시 제작해야 하므�?추가 비용�?많이 들고 �?�?또는 �?달의 대�?시간�?발생합니�?

물리�?금형�?대�?과도�?의존은 주물�?디자�?자유도를 근본적으�?제한합니�? 복잡�?내부 러너와 중공 구조�?기존�?금형 제작 공정으로�?�?번에 성형�?�?없으�? 여러 개의 개별 코어�?분해�?다음 복잡�?고정 장치와 수작업을 통해 조립해야 합니�? ². 이러�?공정 제한으로 인해 설계자는 최적�?냉각�?허용하지 않는 드릴�?공정�?수용하기 위해 냉각 채널�?단순화하�?�?제조 가능성�?위해 부�?성능�?타협하�?희생해야 합니�?

요약하면, 기존 주조�?높은 불량률은 고립�?기술�?문제가 아니�?핵심 공정�?산물입니�? 기존�?'물리�?시행착오' 방식은 주조업체가 결함�?발견하고 금형�?수정하고 다시 테스트하�?오랜 과정�?거쳐�?하는 고위�? 저효율�?사이클입니다. 3D 프린팅의 혁신적인 가치는 '금형 없는' 솔루션을 제공하여 기존�?'물리�?시행착오' 방식�?전체 생산 공정�?근본적으�?재구성한다는 것입니다. 3D 프린팅의 혁신적인 가치는 전체 생산 공정�?근본적으�?재구성하�?'금형 없는' 솔루션을 제공하여 기존�?'물리�?시행착오' 모델�?'디지�?시뮬레이�?검�? 모델�?전환함으로써 공정�?위험�?원천적으�?제거하여 노후화의 원인 대부분을 제거한다�?것입니다.

2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거

3D 프린팅의 핵심 장점은 '금형 없는' 생산 방식으로, 기존 주조�?내재�?모든 금형 관�?문제�?우회하여 불량률을 획기적으�?줄일 �?있다�?점입니다.

CAD에서 샌드 몰드�?바로 이동합니�? 적층 제조�?바인�?제팅은 이를 달성하기 위한 핵심 기술입니�? 3D CAD 디지�?모델�?기반으로 산업�?프린�?헤드에서 액체 바인더를 얇은 파우�?�? 실리�?모래, 세라�?모래) 층에 정밀하게 분사하는 방식으로 작동합니�? �?층씩 접착함으로써 디지�?파일�?3D 모델은 견고�?모래 주형 또는 모래 코어�?형태�?제작됩니�? �?프로세스�?통해 물리�?금형�?의존�?필요가 완전�?사라집니�? �?금형 설계 �?제작�?필요 없기 때문�?금형 제작 주기�?�?�?또는 �?달에�?�?시간 또는 며칠�?단축�?�?있어 '주문�?인쇄'가 가능하�?설계 변경에 신속하게 대응할 �?있어 초기 투자 �?시행착오 비용�?크게 절감�?�?있습니다.

일체�?몰딩 �?복잡�?구조. 3D 프린팅의 레이어별 제조 방식은 전례 없는 디자�?자유도를 제공합니�? 엔진 내부�?구불구불�?러너와 같이 기존에는 여러 부분으�?나눠�?했던 복잡�?샌드 코어�?하나�?전체�?성형�?�?있습니다. 이를 통해 주조 공정�?단순화될 뿐만 아니�?�?중요�?것은 코어 조립, 접합 �?오정렬이 필요 없으므�?모래 끼임, 치수 편차 �?잘못�?형상�?같은 일반적인 결함�?완전�?제거�?�?있다�?점입니다.

3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진

3DPTEK-J40004000 x 2000 x 1000mm�?초대�?몰딩 사이즈로 �?세계적으�?경쟁력이 높습니다. �?대�?사이즈는 크고 복잡�?주물�?접합�?필요 없이 일체형으�?성형�?�?있어 접합으로 인한 잠재�?결함�?더욱 제거�?�?있습니다. 동시�? 예를 들어

3DPTEK-J1600Plus이러�?장치�?±0.3mm�?높은 정확도와 효율적인 인쇄 속도�?제공하여 빠르�?생산하면서도 우수�?품질�?보장합니�?

또한, 샌티 테크놀로지�?strong>SLS(선택�?레이저 소결) 장비다음�?같은 시리�?a href="//srqwj.com/ko/industrial-3d-printers/sls-wax-printers/lasercore-6000/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">LaserCore-6000�?장비�?정밀 주조 분야에서�?탁월합니�? �?장비 시리즈는 특히 인베스트먼트 주조�?왁스 몰드 제조�?적합하며 항공우주 �?의료 부품과 같은 고급 정밀 부품에 보다 정확�?솔루션을 제공합니�?

샌디 테크놀로지�?장비 공급업체�?뿐만 아니�?재료 �?공정 솔루션의 전문가라는 점도 언급�?가치가 있습니다. �?회사�?주철, 주강, 알루미늄, 구리, 마그네슘 �?기타 주조 합금�?호환되는 20가지 이상�?바인더와 30가지 이상�?재료 배합�?개발했습니다. 이를 통해 다양�?주조 애플리케이션�?장비�?원활하게 통합하여 고객에게 포괄적인 기술 지원을 제공�?�?있습니다.

�?회사�?설계와 3D 프린팅부�?주조, 가�? 검사에 이르�?'원스�? 턴키 서비스를 제공합니�? �?수직 통합 모델은 고객�?공급�?관리를 크게 간소화하�?통신 비용�?리스크를 줄이�?파운드리가 핵심 비즈니스�?집중�?�?있도�?합니�?

신신 파운드리와�?합작 프로젝트�?가�?강력�?비즈니스 논거�?제공합니�? 3D 프린�?기술�?도입함으로써 �?파운드리�?1,351 TP3T�?매출 증가, 이익�?2�?증가, 리드 타�?절반 단축, 비용 301 TP3T 절감이라�?성과�?달성했으�? 이는 파운드리 산업에서 3D 프린�?기술�?투자 수익률을 반박�?�?없는 정량�?수치�?증명했습니다.

아래 표는 3D 프린팅이 기술 �?비즈니스 가�?측면에서 파운드리 산업�?문제점을 어떻�?해결�?�?있는지 시각화한 것입니다:

캐스�?결함 또는 문제�?/td> 전통 공예�?원인�?한계 3D 프린�?솔루�?�?가�?/td>
공기 방울 금형 환기 불량, 가스에 갇힌 액체 금속 모래�?균일하고 제어�?공기 투과�? 디지�?시뮬레이션을 통한 최적화된 타�?시스�?/td>
크레이터 고르지 않은 냉각, 부적절�?수축 수치 시뮬레이션을 통한 예측 최적�? 형상화된 냉각 채널�?통한 균일�?냉각
샌드위치, 잘못�?모양 멀�?코어 조립, 본딩 �?오정�? 파팅 �?맞춤 오류 복잡�?코어가 일체형으�?성형되어 조립�?필요 없고, 물리�?절단면이 필요하지 않습니다.
높은 성형 비용 물리�?금형, 고도�?숙련�?노동�? �?리드 타�?필요 금형 없는 생산, CAD 파일에서 직접 인쇄, 온디맨드 제조
비효율성�?�?리드 타�?/strong> �?금형 제작, 반복되는 시행착오 80%�?사이�?시간 단축, 신속�?반복 설계 가�? 주문�?인쇄 가�?/td>
비즈니스 가�?증대 낮은 마진�?불규칙한 배송 매출 1,35% 증가, 마진 2�?증가, 비용 30% 감소

캐스�?결함 또는 문제�?/td>	전통 공예�?원인�?한계	3D 프린�?솔루�?�?가�?/td>
공기 방울	금형 환기 불량, 가스에 갇힌 액체 금속	모래�?균일하고 제어�?공기 투과�? 디지�?시뮬레이션을 통한 최적화된 타�?시스�?/td>
크레이터	고르지 않은 냉각, 부적절�?수축	수치 시뮬레이션을 통한 예측 최적�? 형상화된 냉각 채널�?통한 균일�?냉각
샌드위치, 잘못�?모양	멀�?코어 조립, 본딩 �?오정�? 파팅 �?맞춤 오류	복잡�?코어가 일체형으�?성형되어 조립�?필요 없고, 물리�?절단면이 필요하지 않습니다.
높은 성형 비용	물리�?금형, 고도�?숙련�?노동�? �?리드 타�?필요	금형 없는 생산, CAD 파일에서 직접 인쇄, 온디맨드 제조
비효율성�?�?리드 타�?/strong>	�?금형 제작, 반복되는 시행착오	80%�?사이�?시간 단축, 신속�?반복 설계 가�? 주문�?인쇄 가�?/td>
비즈니스 가�?증대	낮은 마진�?불규칙한 배송	매출 1,35% 증가, 마진 2�?증가, 비용 30% 감소

4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

3D 프린�?기술은 파운드리 산업�?전통적인 '제조'에서 '스마�?제조'로의 근본적인 변화를 이끌�?있습니다. 관�?보고서에 따르�?중국�?적층 제조 산업 규모�?계속해서 빠른 속도�?성장하고 있으�?2022년에�?320�?위안�?넘어�?것으�?예상됩니�? �?데이터는 디지�?트랜스포메이션이 거스�?�?없는 산업 트렌드가 되었음을 분명�?보여줍니�?

앞으�?3D 프린팅은 인공지�?AI), IoT �?기타 기술�?긴밀하게 통합되어 생산 라인�?완전 자동화와 지능적�?관리를 실현�?것입니다. 파운드리�?AI 알고리즘�?사용하여 주조 매개변수를 최적화하�?IoT 센서�?통해 생산 공정�?실시간으�?모니터링하여 수율�?생산 효율성을 더욱 개선�?�?있습니다.

또한 복잡�?경량 설계�?실현하는 3D 프린팅의 고유 �?장점은 자동�? 항공 우주 �?기타 다운 스트�?산업�?제품 성능�?개선하고 에너지 소비�?줄이�?�?도움이되�?이는 글로벌 지�?가능한 개발�?적합합니�? 3D 프린팅의 주문�?생산 모델�?높은 재료 활용�?(90% 이상�?�?결합 분말은 재활�?가�? 또한 폐기�?발생�?크게 줄여 파운드리 산업�?파운드리 산업�?환경 친화적인 발전 경로�?제공합니�?

결론 3D 프린팅은 주조�?끝이 아니�?혁신�?시작입니�? 3D 프린팅은 '금형 없음'�?'디지�?이라�?�?가지 핵심 장점�?통해 기존 파운드리 산업�?전례 없는 유연�? 효율�?�?품질 보증�?제공합니�? 이를 통해 파운드리�?높은 불량률에�?벗어�?효율성과 경쟁력을 높이�?혁신�?수용하는 새로�?시대�?진입�?�?있습니다. 경쟁�?치열�?시장에서 돋보이고�?하는 모든 파운드리 업체에게 3D 프린�?기술�?도입하는 것은 �?이상 선택�?아니�?미래�?향한 필수적인 선택입니�?

3D打印如何解决铸造高报废率问题：革新铸造工艺，提升品质与效�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

3dptek — Wed, 27 Nov 2024 03:51:44 +0000

제조업의 변화의 물결 속에�?3D 프린�?기술은 특히 모래 주조 분야에서 전통적인 생산 방식�?점차적으�?대체하�?있습니다. 3D 프린�?기술�?통해 생산 효율�?크게 향상시킬 �?있을 뿐만 아니�?복잡�?부품의 제조�?가능합니다. �?백서에서�?3D 프린�?기술�?사용하여 신속�?모래 주조�?달성하는 방법�?대�?자세�?설명합니�?

I. 3D 프린�?모래 주조�?장점

전통적인 모래 주조�?시간�?많이 걸리�?노동 집약적이�?높은 수준�?작업�?기술�?필요�?수공�?금형�?의존하는 경우가 많습니다. 반면 3D 프린�?모래 주조�?디지�?모델에서 직접 모래 주형�?생성하므�?다음�?같은 장점�?있습니다:

생산 효율�?향상금형 제작�?필요 없고, 모래 패턴�?직접 인쇄하여 생산 시간�?크게 단축합니�?
높은 설계 유연�?/strong>기존 프로세스에서�?구현하기 어려�?복잡�?구조�?구현�?�?있습니다.
높은 정밀�?/strong>디지�?제조�?제품�?일관성과 정확성을 보장합니�?
비용 효율�?/strong>경제성이 뛰어�?소량 생산 �?맞춤�?요구�?적합합니�?

II. 프로세스 흐름 세부 정보

1. 디지�?모델 준�?/strong>

먼저 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델�?설계하고 다음�?같은 최적화를 수행했습니다:

캐스�?프로세스 요구 사항 고려: 적절�?수축 여백�?추가합니�?

캐스�?시스�?�?라이저 설계금속�?유체�?원활�?흐름�?보장합니�?

충전 �?응고 시뮬레이�?분석 수행주물�?품질 �?성능 예측.

모델 구조 최적�?/strong>인쇄 실행 가능성�?보장합니�?

2. 인쇄 장치 선택

시중에는 모래 패턴�?3D 프린팅하�?�?가지 주요 기술�?있습니다:

선택�?레이저 소결(SLS)정밀 부품에 적합합니�?

바인�?제팅: 대�?주물�?적합합니�? 장비 선택 �?고려해야 �?사항입니�?

인쇄 크기부�?크기�?적합�?장비�?선택합니�?

인쇄 정확�?/strong>디자�?요구 사항�?충족되는지 확인합니�?

생산 효율�?/strong>: 생산 요구 사항�?따라 선택됩니�?

재료 호환�?/strong>장치가 필요�?인쇄물을 지원하는지 확인합니�?

3. 자료 준�?/strong>

샌드 프린�?재료에는 주로 다음�?포함됩니�?

특수 주물 모래균일�?입자 크기와 우수�?유동�?

본딩 에이전트모래�?강도�?확인합니�?

촉매�?/strong>: 경화 과정�?가속화합니�? 재료 선택은 주조 품질�?직접적인 영향�?미치므�?특정 적용 시나리오�?따라 최적화해�?합니�?

4. 인쇄 프로세스 제어

인쇄 과정에서 다음 주요 사항�?유의해야 합니�?

인쇄�?온도 �?습도 제어인쇄 환경�?안정적인지 확인합니�?

모래 퍼짐�?균일�?/strong>모래 몰드�?치밀화를 보장합니�?

바인�?용량 조정모래�?강도�?확인합니�?

경화 시간 제어너무 많이 또는 적게 경화시키지 마세�?

5. 처리 �?프로세스

모래 패턴은 인쇄가 완료�?후에 수행해야 합니�?

느슨�?모래 제거: 표면�?매끄러운지 확인합니�?

강도 테스�?/strong>모래 주형�?주조 압력�?견딜 �?있는지 확인합니�?

치수 검�?/strong>설계 사양�?준수하는지 확인합니�?

표면 처리주물�?표면 품질�?개선합니�?

타�?대�?중인 프린트된 모래 주형

3D 프린�?모래 주조: 금속 주조

알루미늄 3D 프린�?모래 주조: �?부�?/figcaption>

III. 품질 관�?포인�?/h2>
캐스팅의 품질�?보장하기 위해 집중해야 합니�?

1. 모래 품질 관�?/strong>

압축 테스�?/strong>: 모래 패턴�?촘촘하게 만듭니다.

압축 강도 테스�?/strong>모래 주형�?주조 압력�?견딜 �?있는지 확인합니�?

통기�?확인주물�?다공성을 방지합니�?

치수 정확�?검�?/strong>디자�?요구 사항�?준수하는지 확인합니�?

2. 주조 공정 제어

주입 온도 모니터링금속�?액체 흐름�?보장합니�?

붓는 속도 제어금속�?액체가 모래 주형�?닿지 않도�?주의하세�?

냉각 조건 제어주물�?균일�?냉각�?보장합니�?

금형 이형 타이밍 판단: 주물�?변형을 피하세요.

V. 애플리케이션 전망

3D 프린�?모래 주조 기술은 빠르�?발전하고 있으�?향후 다음�?같은 분야에서 중요�?역할�?�?것입니다:

항공우주 부�?제조고정밀 �?복잡�?구조�?요구 사항�?충족합니�?

자동�?산업�?위한 프로토타�?부�?개발R&D 주기 단축

건설 기계�?핵심 부�?생산생산�?향상.

아트 캐스�?�?기타 개인�?/strong>복잡�?디자�?구현.

결론

3D 프린�?모래 주조 기술은 전통적인 제조와 현대 디지�?기술�?심층 통합�?산물�? 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니�?제품 혁신�?새로�?가능성�?제공합니�? 기술�?지속적�?발전�?함께 �?프로세스�?�?많은 분야에서 널리 사용�?것입니다. �?기술�?사용하는 기업은 자신�?요구 사항�?충분�?고려하고 올바�?장비와 프로세스 매개 변수를 선택해야 하며, 실제�?�?기술�?장점�?최대�?활용하기 위해 지속적�?최적화와 개선�?필요합니�?

자주 묻는 질문:

利用3D打印技术实现快速砂型铸造的指南最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

氇灅 欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

氇灅 欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

탐색 읽기

1�? 심층 분석: 기존 주조 결함�?근본적인 문제

2.1 금형 없는 생산: 노후화의 근본 원인 제거

3�? SANTI 기술: 파운드리 산업�?강화하는 디지�?엔진

4�? 미래�?내다보기: 파운드리 산업�?디지털화와 지�?가능성

氇灅 欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

I. 3D 프린�?모래 주조�?장점

II. 프로세스 흐름 세부 정보

V. 애플리케이션 전망

결론

자주 묻는 질문:

利用3D打印技术实现快速砂型铸造的指南最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.

氇灅欤检“ 臧€鞛?鞕勲步頃?- SANDY TECHNOLOGY CO.