4月25日，由中国钢结构协会粉末冶金分会主办的“2015年金属粉末制备工艺技术专题研讨会”在北京怀柔松秀园度假村召开，来自全国55家知名金属粉末冶金相关企业、高校、研究机构共150多名企业家、专家、学者参加了会议。与会人员围绕钢铁粉末、铜基粉末、有色金属粉末、难熔金属及稀有金属粉末、高合金粉末及其各种制备技术等方面展开了充分的讨论和交流，并围绕金属粉末“十三五”规划，结合各单位的生产、研发实际，分析了国内外金属粉末发展趋势和市场需求，研讨了我国金属粉末产业技术的创新发展新思路。

　　北京隆源自动成型系统有限公司CTO、中国粉末冶金产业技术创新战略联盟3D打印专业委员会委员李子夫博士受邀在会中作了题为《3D打印增材数字化制造技术的发展现状和趋势》的专家报告。李博士在报告中指出，增材制造技术（3D打印）因其具有无需成型模具、立体成型非常复杂结构、提升产品结构优化和附加值、大幅度提高材料利用率、降低研发成本、加速产品入市、实现个性化和定制化设计与制造、柔性和“去中心”化制造等优势特点，已成为助力国家制造业转型升级发展的战略需求。有数据显示，2014年全球增材制造市场规模约为41亿美元，比2013年同比增长35.2%，未来这一产业将持续保持高速增长，预计到2020年达到200多亿美元。目前我国的增材制造市场规模约占全球的8-10%，并将保持高速发展，已成为全球增材制造产业增长最快的地区之一。

李子夫博士在会中作专家报告

 　　金属3D打印是一项能够直接立体制造高性能金属功能件的高端增材制造技术，被美国、英国、德国等世界发达国家视为巩固和提升本国高端制造业主导权的关键技术，并已从国家科技发展战略层面进行规划布局。高品质的金属粉末材料是实现高性能产品打印的前提基础，金属增材制造技术的高速发展，既给金属粉末冶金行业提出了新的课题，又带来了新的机遇。李博士表示，目前金属增材制造设备由国外高端产品垄断，由于设备和材料存在适配性，从而形成了国外金属粉末材料的供应垄断。国外品牌金属粉末价格昂贵，供应周期长，如果涉及敏感材料，还会受到国外出口限制。因而，实现增材制造金属粉末的国产化势在必行。

　　展望金属增材制造的未来发展，李博士表示，在材料与工艺方面，需要提高材料的多样性，开发具有成本优势的国产化金属粉末材料，加强增材制造技术与传统材料成型技术的深度融合，建立整合粉末材料设计和制备、增材制造工艺优化、后续处理工艺优化的大数据库等；在设备系统方面，将趋向于成型空间更大，增材制造过程监控系统更为智能，设备专用化，“金属增材制造+”的智能制造模式等；应用方面，将趋向于功能件的直接制造、医疗和健康领域、汽车和航空航天等领域。

　　北京隆源自动成型系统有限公司为合乐HL8•888官网打印科技有限公司控股子公司。成立于1994年，是北京市科委认定的高新技术企业、中关村高新技术企业和海淀区创新企业，于2002年通过了ISO9001国际质量体系认证。自1994年研制成功第一台激光快速成型机始，便倾力开发选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机，同时致力于快速原型的应用加工服务。作为我国最早研发、生产、销售工业级增材数字化制造设备的企业，隆源成型已为航空航天、国防、汽车摩托车、医疗等领域400余家客户提供了优质解决方案服务。（文/佳语）