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3D铸造丨一种低本高效的熔模精密铸造工艺

发布时间:2024年12月18日

熔模精密铸造,即失蜡法铸造技术,在现代工业制造中占据着重要地位。该技术凭借少切削甚至无切削的独特优势,广泛应用于各类合金的精密铸造,尤其在尺寸精度与表面质量方面表现出色。从精密仪器到复杂大型机械部件,熔模精密铸造技术均能满足各行业对高精度、高质量铸件的需求,成为提升产品品质与生产效率的关键。其核心竞争力在于高精度的蜡模制作能力和高度个性化的解决方案,通过精密的模具设计和制作工艺,确保蜡模的尺寸精度和形状一致性,为后续铸造过程提供坚实保障。

熔模精密铸造技术不仅适用于多种铸造金属材料,还因其蜡模制作过程的灵活性,展现出强大的定制化能力,进一步拓宽了应用范围。在航空航天领域,制造轻质、高精度零件,保障飞机安全与性能;在汽车领域,制造精密发动机部件,确保车辆效率与可靠性;在工业自动化领域,制造机器人、精密仪器设备等关键零部件,保障其性能与稳定性。此外,该技术还广泛应用于机械制造、能源动力、轨道交通、雕塑文创等领域,用于复杂结构、大尺寸薄壁等产品的制造。

然而,这一传统工艺也面临着生产效率低、成本高以及技术门槛高等现实挑战,特别是在需要快速响应市场或成本控制尤为严格的行业领域。    

图:合乐HL8•888官网科技3DP蜡型打印机3DPTEK-J400/J800


国内领先的3D打印装备与快速制造服务提供商北京合乐HL8•888官网科技股份有限公司(以下简称“合乐HL8•888官网科技”)自主研发推出了3DP蜡型打印系列设备及材料工艺,专为工业熔模铸造设计,可实现低本、高效的精密铸造。           

合乐HL8•888官网科技3DP蜡型打印基于BJ粘结剂喷射成型技术,可实现远超激光成型的加工速度,显著缩短加工周期,降低材料成本。同时,因无需开模和支撑结构而进一步提升了生产效率。作为一种冷加工成型技术,在成型过程中有效避免了翘曲变形,减少了后续处理的复杂度和时间成本。    

图:3DP蜡模打印精密铸造


合乐HL8•888官网科技3DP蜡型打印机3DPTEK-J400/J800的成型精度最高可达800DPI,最小壁厚可达1.5mm。自主研发的PMX晶态蜡材料具有极强的消失性和极低的灰分,对浇注过程极为有利,能够显著减少铸造缺陷,提升成品率,同时降低污染,实现绿色铸造。目前已在熔模精铸行业实现了应用,并展现出巨大潜力。           

在国家大力倡导铸造产业要迈向数字化、智能化、绿色化发展的当下,3DP蜡型精密铸造工艺的出现无疑为那些正在寻求技术创新、转型升级的传统精密铸造企业提供了方向。           

【关于合乐HL8•888官网科技】

北京合乐HL8•888官网科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商,国家级“专精特新”小巨人企业,工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺,业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等,建立了完整的3D打印快速制造产业链,广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。  

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