В аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, производстве энергетического оборудования и других областях производство крупных и сложных отливок всегда было проблемой. Традиционный процесс литья в песчаные формы имеет такие недостатки, как длительное время цикла, высокая стоимость и недостаточная точность, а также ограничен разработкой форм и ручным управлением. Как преодолеть это техническое узкое место и добиться эффективного, точного и экологичного интегрированного производства? Технология SANDI предлагает новое решение.

Отказ от традиций: технология песчаной 3DP-печати для большей свободы производства.

Компания SANDI Technology самостоятельно разработала и запустила в производство3DPTEK - песочный принтер J2500Она использует технологию струйной песчаной 3D-печати, разрушая ограничения традиционной технологии, не требует разработки формы, цифровое бесформенное формование, с размером формы 2500×1500×1000 мм, что может легко справиться с производственными потребностями больших и сложных отливок в области аэрокосмической промышленности, электроэнергетики и энергетики, судов, насосов и клапанов, а также строительной техники.

высокоточный(математика) родИнтеллект для повышения качества литья

Высокоточная печать: Применяется прецизионная система управления движением и ультратонкие печатающие головки 400dpi, точный контроль многоведомственного высокоэффективного сотрудничества, высочайшая точность печати ±0,3 мм, уменьшение традиционных ошибок процесса сращивания и гарантия интегрированного формования сложных структур.

Интеграция передовых технологий: пьезоструйная технология + струйная система высокого разрешения + специальное связующее для высокоскоростной широкоформатной точной печати.

Автоматизированный процесс: от установки параметров до выпуска готовой продукции, оборудование может самостоятельно выполнять операции печати, обнаружения и сигнализации, поддерживая удаленный мониторинг, производственный процесс безопасен и эффективен, и не нуждается в человеческой охране.

Эффективное снижение затрат(математика) родПродвижение "зеленого" умного производства

Повышение эффективности: эффективность формовки ≥ 210 л/ч, эффективность производства в десятки раз выше традиционного процесса, двойной дизайн рабочей коробки для дальнейшей оптимизации производственной мощности, может достигать 24-часового бесперебойного производства.

Снижение затрат: исключение затрат и времени на разработку пресс-формы, сокращение материальных отходов на 30%, снижение производственной нагрузки на предприятия.

Green Smart: Низкое энергопотребление и низкоэмиссионные процессы отвечают экологическим требованиям.

Широкий спектр сценариев применения(математика) родРеализуйте неограниченные возможности дизайна

Будь то фигурная поверхность, внутренний бегунок или сложная конструкция с множеством отверстий, 3DPTEK - J2500 легко справится с этой задачей. Дизайнеры могут избавиться от ограничений, связанных с механической обработкой, с помощью 3D-программ, чтобы дать полный простор своему творчеству и по-настоящему реализовать принцип "что думаешь, то и получаешь".

SANDY TECHNOLOGY Технология 3D-печати расширяет возможности литья

Повышение способности разработки новых продуктов: отсутствие металлических форм, снижение стоимости разработки новых продуктов, сокращение производственного цикла; повышение способности предприятия разрабатывать новые продукты, новых клиентов и способности хватать заказы на оптовые заказы.

Быстрая поставка малосерийной продукции: недорогое и высокоэффективное производство малосерийной продукции с помощью 3D-печати или сочетания 3D-печати и традиционных процессов.

Снижение риска валидации процесса: валидация процесса перед открытием металлических форм снижает риск отказа и время ремонта форм.

Быстрое изготовление металлических форм: быстрое изготовление металлических форм с помощью процесса 3D литья, сокращение производственного цикла и снижение стоимости производства более чем на 20%.

Оптимизация процессов и совершенствование технологий: удовлетворение спроса на легкие и сложные конструкционные изделия, внедрение интегрированной формовки, преобразование производства деталей в производство компонентов, помощь литейным предприятиям в повышении уровня технологий, увеличении добавленной стоимости продукции и повышении рентабельности предприятий.

Улучшение использования материалов: Улучшение использования материалов для литья и снижение потребления ресурсов.

Повышение имиджа компании и улучшение производственной среды: снижение трудоемкости и облегчение трудностей с подбором персонала.

Почему стоит выбрать SANDI Technology?

Стабильное и надежное оборудование, проверенное на рынке: 30 лет опыта в технологии укладки порошка, стабильное и надежное оборудование, проверенное на рынке, некоторые пользователи приобрели 3D-принтеры, которые успешно и стабильно работают уже более 20 лет.

Тем временем мы освоили процесс "3DP+SLS+BJ+SLM": у нас есть типичный сценарий применения аддитивного производства Министерства промышленности и информационных технологий (MIIT) - процесс формовки композитных материалов "3DP+SLS".

Практическое обучение и профессиональное руководство: мы предоставляем всестороннее руководство по технологическим процессам и обучение работе с оборудованием в наших многочисленных центрах 3D-производства.

Послепродажное обслуживание по всей стране для быстрого реагирования: Оперативное послепродажное обслуживание осуществляется в непосредственной близости от многочисленных центров 3D-производства для обеспечения быстрого реагирования.

Синергия рынков и обмен ресурсами: помощь клиентам в расширении возможностей для бизнеса и повышении конкурентоспособности на рынке.

Полноразмерные 3DP-принтеры для литья песка и SLS-принтеры для литья песка/воска, разработанные компанией SANDI Technology, могут удовлетворить потребности в производстве изделий различных размеров и материалов, а также помочь пользователям максимально увеличить производительность при снижении стоимости единицы продукции и сокращении сроков поставки.

Рисунок: 1,6-метровый, 1,8-метровый, 4-метровый 3DP-принтеры для литья песка

Изображение: SLS принтер для литья песка/воска

Горячая линия для заказа оборудования: