В последние годы, с развитием производства и технологического прогресса, технология 3D литья постепенно показывает свою уникальную ценность применения в различных областях. Особенно в области производства сверхкрупных отливок, применение технологии 3D литья отечественными и зарубежными производителями головных изделий в смежных областях вызывает озабоченность и одобрение.

Согласно информации, Tesla, BMW, BYD и другие автомобильные компании уже используют технологию 3DP-печати песчаных форм. Tesla использует технологию 3D-отливки песка для быстрой и экономичной проверки дизайна и инженерных спецификаций гигантских форм. Концептуальная модель Mercedes-Benz использует 3D-литье в песчаные формы для реализации литья монолитных крупногабаритных деталей для заднего подрамника, кронштейна подвески и других конструкций. Отечественная компания BYD new battery исследует технологию 3D-печати в пробном производстве новых энергетических транспортных средств, автомобильных деталей и систем терморегулирования и других областях перспективного применения.

В аэрокосмической области технология 3D литья в песок может быть использована для производства деталей двигателей, структурных частей космических аппаратов, силовых агрегатов и других важных деталей. Может эффективно решить негабаритные, многомерные поверхности, сложную структуру заготовки формирования проблем, в небольших количествах большого размера формы производства и специальной промышленности формы итерации обновления исследований и разработок имеет преимущества традиционного процесса производства не может быть сравнен. В области энергетики и энергетики технология 3D литья может быть применена к крупногабаритным устойчивым к давлению сложным полостям, крупным тонкостенным легким деталям и другим видам производства.

Как видно, производство крупных отливок имеет широкий спектр применения в аэрокосмической и морской промышленности, в производстве насосов и клапанов, автомобильной промышленности (новая энергетика), энергетике (электричество), промышленном оборудовании (робототехника/беспилотные летательные аппараты), железнодорожном транспорте, электронике 3C, скульптуре, образовании и исследованиях, реабилитации и медицинском обслуживании и т.д., в то время как традиционные методы производства сталкиваются с множеством проблем, особенно на стадии опытно-конструкторских разработок новых продуктов. Например, из-за огромных размеров отливок их обычно приходится разделять на части для литья, а затем соединять сваркой, что не только увеличивает нагрузку на конструкцию, время и стоимость, но и легко приводит к дефектам сварки, влияя на качество и согласованность продукции. В то же время модификация формы также представляет собой сложную задачу.

Технология 3D-литья может дать лучшее решение многих проблем, связанных с большими размерами отливок:

1. оптимизация дизайна сложных конструкций. технология 3D-печати позволяет изготавливать конструкции сложной формы, которые трудно получить с помощью традиционных процессов, что еще больше расширяет пространство для проектирования и предоставляет больше инновационных возможностей.
2. Легкие изделия. Технология 3D-печати позволяет локально оптимизировать материалы и конструкцию полых поверхностей, чтобы детали сохраняли достаточную прочность, но при этом снижали вес.
3. интеграция функций. В автомобильной промышленности технология 3D-печати широко используется в интеграции дизайна, одни и те же детали для достижения нескольких частей, различные функции интеграции.
4. серийная настройка. Крупные партии отливок на заказ с использованием традиционных процессов для открытия формы высокая стоимость, длительный цикл, 3D-печать может сэкономить время и стоимость открытия формы, повысить эффективность и снизить затраты.

Для того, чтобы удовлетворить рыночный спрос на крупномасштабное производство литья, 3D-печати оборудования и быстрого производства поставщик услуг Beijing SANDI Technology Co, Ltd. был первым в Китае, чтобы запустить самостоятельно разработанный негабаритных 3DP песок принтер 3DTEK-J4000, устройство прорывается через традиционные ограничения размера обработки, максимум может быть сформирован 4 метра песка шаблона. Оборудование творчески используется без песка ящик гибкой технологии формирования области, нарушение оборудования для формирования большего размера, цена оборудования дико парит странное явление, что делает 4 метра или больше размер оборудования, и 2,5 метра разница в цене между оборудованием, чтобы стать возможным. Экономичность и гибкость, с более низкой стоимостью единицы продукции и более короткое время доставки, экономически эффективным и эффективным для достижения негабаритных песчаных формовочных производства, и может быть настроен в соответствии с потребностями пользователей по требованию, чтобы расширить платформу печати для удовлетворения производственных потребностей 10м + уровень (6м/8м/10м оборудование было в синхронизации принятия заказов), чтобы помочь пользователям максимально увеличить производительность. (Иностранные друзья могут нажать здесь, чтобы узнать больше о наших )

Оборудование использует высокоточные высокопроизводительные форсунки первой международной линии, высокопроизводительный процесс формовки и интеллектуальную технологию алгоритмов, что позволяет обеспечить пользователям отличную точность формовки, сбалансированную и контролируемую производительность литья и отличную надежность. Оснащенная высокоскоростной системой распределения порошка вибрационного типа, автоматической системой циркуляции порошка и самостоятельно разработанным программным обеспечением для управления оборудованием и т.д., песчаная форма имеет хорошую точность размеров, высокую прочность, низкое газовыделение и отличное качество поверхности; оборудование просто в эксплуатации, стабильно и надежно, с печатными предупреждающими подсказками, "интеллектуальная система визуального мониторинга" может реализовать мониторинг в реальном времени и отслеживание всего процесса; открытый процесс материала может предоставить пользователям отличную производительность литья со сбалансированным контролем и отличной надежностью. Технология материалов с открытым исходным кодом может быть скорректирована в соответствии с потребностями пользователя; поддержка высокоэффективных связующих смол, отвердителей, чистящих средств для обеспечения качества и стабильности формовки.

Пользователь гигантский, большой плоскости, тонкостенные структурные компоненты, использование традиционной сварки и литья процесс трудно удовлетворить требования, использование трех императоров технологии 3D литья процесс, 45 дней, чтобы доставить два готовых продуктов, готовый продукт размером 1800мм × 2000мм, толщина стенки 5,5 мм.
Гигантская отливка из алюминиевого сплава весом 1,25 тонны, диаметром 900 мм в нижней части, 1200 мм в верхней части и высотой 1850 мм, изготовленная по заказу клиента, требует больших затрат и длительных сроков изготовления при традиционных методах производства и не позволяет достичь требуемой сложной структуры. Поставка была завершена всего за 15 дней благодаря использованию технологии 3D-литья SANDI Technology, что позволило заказчику сэкономить много времени и средств.
Легкий тонкостенный подрамник для коммерческого грузовика с большой поверхностью, поставляемый заказчику компанией SANDI Technology, весит около 27 кг, толщина стенки 5,5 мм, изготовлен из высококачественного алюминия T6061. Традиционное литье занимает 1-2 месяца только на изготовление формы, и стоимость его высока. Процесс 3D-литья SANDI Technology позволяет получить готовые изделия за 2 недели.

[О компании SANDI TECHNOLOGY]
Компания 3D Printing Technology, Inc. является поставщиком оборудования для 3D-печати и услуг быстрого производства, национальным высокотехнологичным предприятием, специализированным предприятием и поставщиком типичных сценариев применения аддитивного производства Министерства промышленности и информационных технологий. Она также является новатором технологии 3D-печати "SLS+SLM+3DP+BJ", и ее деятельность охватывает исследования, разработку и производство оборудования для 3D-печати, сырья для 3D-печати, услуги быстрого производства готовых металлических деталей, услуги технической поддержки процессов 3D-печати и т.д. Она создала полную промышленную цепочку быстрого производства 3D-печати, которая широко используется в следующих областях Аэрокосмическая промышленность, корабли, насосы и клапаны, автомобилестроение (новая энергия), энергетика (электрическая), промышленное оборудование (роботы/беспилотники), железнодорожный транспорт, электроника 3C, скульптура, образование и научные исследования, реабилитация и медицинская помощь и другие отрасли.