Вторая статья Science 2024 в области технологий 3D-печати была опубликована 8 февраля. Совместная команда из Университета Квинсленда (Австралия) (Jingqi Zhang et al.), Университета Чунцина (Ziyong Hou, Xiaoxu Huang) и Технического университета Дании добилась легирования на месте для процесса 3D-печати путем добавления Mo в металлический порошок Ti5553.

В частности, благодаря точной доставке молибдена в расплавленный бассейн, молибден может выступать в качестве затравочного ядра для формирования и уточнения кристаллов во время каждого сканирующего слоя, способствуя переходу от крупных столбчатых кристаллов к мелким равноосным и узким столбчатым кристаллическим структурам. Молибден также стабилизирует желаемую β-фазу и препятствует образованию фазовой неоднородности при термоциклировании, благодаря чему не только повышается прочность 3D-печатных титановых сплавов, но и достигается идеальный баланс пластичности и растяжимости.

В то время как TC4, так называемая "рабочая лошадка" титановой промышленности, имеет рекомендуемое минимальное удлинение при разрыве 101 TP3T, титан 5553, полученный методом 3D-печати, имеет большой потенциал для применения: предел текучести составляет 926 МПа, а удлинение при разрыве - 261 TP3T. Ожидается, что этот метод будет применяться и к другим металлическим порошковым смесям, а также к различным сплавам с улучшенными свойствами.