3D打印砂型铸造，传统铸造厂老板必看最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Geleneksel döküm endüstrisinde, kum kalıp yapımı her zaman üretkenliği, maliyeti ve karmaşık yapısal dökümleri oluşturma becerisini etkileyen önemli bir unsur olmuştur. Yüksek hassasiyet, kısa teslim süresi ve karmaşık yapıdaki dökümler için artan pazar talebiyle birlikte, geleneksel manuel kalıplama ve kalıp yapma yöntemleri modern üretim gereksinimlerini karşılamakta zorlanmıştır. Gelişmiş bir eklemeli üretim teknolojisi olan kum 3D yazıcılar, kalıplara ihtiyaç duymadan karmaşık kum kalıpları ve maçaları doğrudan basabilir, üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır, maliyetleri düşürür ve tasarım özgürlüğünü artırır. Bu makalede, geleneksel dökümhanelerin rekabet gücünü artırmak, üretim süreçlerini optimize etmek ve pazarın verimli ve doğru döküm talebini karşılamak için neden kum 3D baskı teknolojisini kullanmayı düşünmeleri gerektiğine bakıyoruz. Aşağıdaki yazı dökümhane sahipleri için özel olarak yazılmıştır ve size ilham vereceğini umuyoruz.

Kum 3D baskı nedir?

Kum 3D baskı nispeten yeni bir teknolojidir, basitçe söylemek gerekirse, döküm kumundan katman katman "yığın" özel bir malzeme ile yapı taşları gibidir.

Geçmişte, kum kalıpları yapmanın geleneksel yöntemi, bir kalıp yapmayı ve daha sonra kalıbı şekillendirmek için kullanmayı gerektirebilir; bu karmaşık bir süreçtir ve çok garip ve karmaşık şekillere sahip kum kalıpları yapmak istiyorsanız özellikle zor ve maliyetli olabilir. Ancak kum 3D baskı farklıdır, bilgisayarınızdaki bir 3D model ile çalışır. Tasarlanan dökümün 3D modelinin verilerini 3D yazıcıya girersiniz ve yazıcı, modelin şekline ve yapısına göre özel kum veya kum benzeri malzemeleri katman katman hassas bir şekilde koyar ve tıpkı sayısız çok ince "kum parçası" kullanarak kademeli olarak tam bir kum kalıbı oluşturmak gibi yapıştırır. Bu şekilde, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, bilgisayarda tasarlanabildiği sürece yazdırılabilir ve hız oldukça hızlıdır ve geleneksel yöntem gibi karmaşık kalıplar yapmaya gerek yoktur, çok fazla zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.

kum serpmek: Yazıcı, belirli bir döküm kumunu (örneğin silika kumu, seramik kumu veya kaplamalı kum) baskı platformu üzerine eşit olarak yayar.

sprey bağlayıcı: Püskürtme nozulları, kum tanelerini belirli bir alanda birbirine bağlamak için bir bilgisayar modeline (CAD verileri) göre bağlayıcıyı doğru bir şekilde püskürtür.

tekrar tekrar yığmak: Platform indirilir, kum tekrar yayılır ve bağlayıcı püskürtülür, kürlenir ve tüm kum baskı tamamlanana kadar katman katman kalıplanır.

yeniden işleme: Bağlanmamış gevşek kumun çıkarılması, daha sonra metal döküm için kullanılabilecek olan baskılı kum kalıbın sertleştirilmesi ve temizlenmesi.

• Karmaşık şekilli parçaların imalatıGeleneksel kum dökümü, geleneksel süreçlerle doğru bir şekilde şekillendirilmesi zor olan havacılık motorlarının kanatlarının içindeki ince soğutma kanalları gibi karmaşık şekilleri üretmek için zor ve maliyetlidir. 3D baskılı kum, yoğun içbükey ve dışbükey otomotiv motor bloğuna sahip kumdan, mükemmel bir şekilde işlenebilen tıbbi cihazın dış kabuğunun ince biyonik yapısına sahip kuma kadar dijital modellere dayalı olarak karmaşık şekilleri kolayca gerçeğe dönüştürebilir.
• uzun üretim teslim süresiGeleneksel kum dökümünün uzun bir kalıp tasarlama, kalıp üretme, kalıplarda hata ayıklama vb. sürecinden geçmesi gerekir ve büyük ölçekli kalıpların üretim döngüsü genellikle birkaç ayı aşar. 3D baskı kumunun kalıp yapmasına gerek yoktur ve doğrudan dijital modele göre baskı yapar ve tasarım değişiklikleri yalnızca bilgisayardaki modeli değiştirerek ve modeli yeniden yazdırarak yapılabilir, bu da üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Yeni otomotiv motor bloğunun araştırılması ve geliştirilmesi gibi, geleneksel döküm kalıbı hurdası en az iki hafta yeniden yapılır, 3D baskı kumu yeni model baskısının yapıldığı gün tamamlanabilir, ertesi gün döküme alınabilir.
• Maliyet kontrolünde zorlukGeleneksel döküm kalıp imalat malzemesi israfı ciddidir, karmaşık kalıpların kullanım oranı 30%'den azdır ve yüksek işçilik maliyetleri vardır. 3D baskı kumu isteğe bağlı baskı, doğru kum, 90%'den fazla malzeme kullanım oranı, israfı azaltır. Baskı sürecinin yüksek derecede otomasyonu işçilik maliyetlerini azaltabilir. Örnek olarak, yıllık 5.000 adet küçük boru bağlantı parçası döküm üretim kapasitesine sahip küçük bir dökümhaneyi ele alalım, 3D baskılı kumun piyasaya sürülmesinden sonra, malzeme maliyeti yılda 150.000 yuan azalacak ve işçilik maliyeti 200.000 yuan azalacak.
• Düşük döküm hassasiyetiKalıp aşınması, ayırma yüzeyi montaj hatası, döküm boyutu sapması nedeniyle geleneksel kum kalıbı genellikle ± 1 mm'den fazladır, sonraki işleme ödeneği, malzeme israfı ve yerel gevşeme, kum sıkışması ve diğer kusurlara eğilimlidir, bu da dökümlerin düzensiz mekanik özelliklerine neden olur. Hassas sürücünün dijital modeli ile 3D baskı kum modeli, ± 0,5 mm veya daha az kum boyutu doğruluğu, düzensiz kum gevşemesini önlemek için tek tip kompaktlık elde edebilir ve aynı zamanda büzülme deliklerini, büzülmeyi önemli ölçüde azaltmak için katılaşma sürecini optimize edebilir, dökümün güvenilir iç kalitesini sağlamak için. Aynı zamanda, katılaşma süreci, büzülme deliklerini ve büzülme gevşemesini önemli ölçüde azaltmak için optimize edilir, böylece dökümlerin istikrarlı ve güvenilir iç kalitesi sağlanır.
• Çevresel baskıGeleneksel döküm kalıp imalatı büyük miktarda atık metal, atık plastik, kum işleme atık kumu yığınları üretir. 3D baskı kumu üretimi, kullanılmayan kum geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, çok az atık ve baskı işlemi çok sayıda kimyasal bağlayıcı gerektirmez, tehlikeli gazların emisyonunu azaltır ve atölye ortamını iyileştirir. İstatistiklere göre, 3D baskı kumu kullanımından sonra, dökümhane atık emisyonları 80%'den fazla azaldı, toz, zararlı gaz konsantrasyonları çevre standartlarına ulaştı.

Ürün karmaşıklığıDökümhaneler genellikle uçak motoru kanatları, otomotiv silindir blokları vb. gibi karmaşık şekillere, ince yapılara veya iç kanallara sahip dökümler üretiyorsa, geleneksel sürecin gereksinimlerini karşılamak zordur, kum 3D yazıcılar bir avantaj sağlayabilir.

Üretimin büyüklüğü ve hacmiKüçük, çok çeşitli dökümler için kum 3D yazıcılar, kalıplara ihtiyaç duymadan ürünleri hızlı bir şekilde değiştirme esnekliği sunarak maliyeti ve döngü süresini azaltır. Bununla birlikte, büyük ölçekli, tek çeşit dökümler için geleneksel süreçler daha uygun maliyetli olabilir.

Teslimat süresi gereksinimleriKum 3D yazıcılar, müşterinin katı teslim sürelerine sahip olması durumunda daha kısa teslim sürelerine ve daha hızlı sipariş yanıtına olanak tanır.

maliyet-etkinlik

• Ekipman yatırımıBir kum 3D yazıcı satın alma maliyeti, kurulum ve devreye alma maliyetleri ve bakım maliyetlerinin hesaba katılması gerekir.
• işletme maliyeti: Baskı malzemeleri, enerji tüketimi, işçilik maliyetleri vb. içerir. Geleneksel döküm sürecini karşılaştırın ve yüksek ve düşük uzun vadeli işletme maliyetlerini analiz edin.
• potansiyel kazançKum 3D yazıcıları kullanmanın gelişmiş ürün kalitesi, daha kısa döngü süreleri ve daha düşük hurda oranları açısından potansiyel faydalarını düşünün.

Çalışan Becerileri: Mevcut çalışanların 3D baskı teknolojisine ne kadar hakim olduğunu ve eğitilmeleri veya uzman olarak işe alınmaları gerekip gerekmediğini değerlendirin.

Teknik Destek: Kurulum ve devreye alma, eğitim ve arıza onarımı gibi hizmetlerin zamanında ve etkili olup olmadığı da dahil olmak üzere ekipman tedarikçisinin teknik destek kapasitesini anlamak.

pazar rekabeti

• Sektör Trendleri: Kum 3D baskıyı zaten benimseyip benimsemediklerini görmek için meslektaşlarınıza göz kulak olun ve rakipler zaten kullanıyorsa ve bir avantaj elde ediyorsa, dökümhanelerin rekabetçi kalabilmek için satın almayı düşünmeleri gerekebilir.
• müşteri ihtiyacıKum 3D yazıcıların satın alınması, dökümhanelerin ürün kalitesini ve üretkenliğini iyileştirmek ve pazardaki rekabet gücünü artırmak için ileri teknolojileri benimsediğini görmek isteyen müşterilerin ihtiyaçlarının karşılanmasına yardımcı olabilir.

çevresel gereklilik

• Yerel çevre koruma gereklilikleri katı ise, geleneksel döküm işlemi atık kum arıtma ve egzoz gazı emisyonu vb. açısından büyük baskı altındadır, kum 3D yazıcılar, yüksek malzeme kullanımı ve düşük atık avantajları nedeniyle işletmelerin çevre koruma gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olabilir.

Makine Mühendisliği, Malzeme Bilimi, Döküm Mühendisliği, Katmanlı İmalatve diğer ilgili meslekler;

Kum 3D baskı (Binder Jetting) teknolojisine aşinalık ve ilgili ekipmanı kullanma deneyimi tercih edilir;

Kullanımında uzmanlıkCAD, 3D modelleme yazılımı (örn. SolidWorks, AutoCAD, Magics, vb.)Temel veri işleme becerilerine sahip;

Döküm sürecinin anlaşılması, kum malzeme özelliklerine aşina olunması, işlem sonrası süreç ve yaygın döküm hatalarının analizi;

Ekipmanın bakımını yapma ve sorunlarını giderme ve ekipmanın çalışmasındaki yaygın sorunları bağımsız olarak çözme becerisi;

İyi bir takım oyuncusu, üretim sürecini optimize etmek için döküm mühendisleri ve üretim ekibi ile yakın çalışabilir;

Yeni teknolojileri hızlı bir şekilde kavramak için güçlü öğrenme yeteneği ve döküm endüstrisinde eklemeli üretim uygulamasına yoğun ilgi.

İş Tanımı:

1. sorumlu olmakKum 3D YazıcıEkipmanın devreye alınması, baskı işinin yürütülmesi ve kalite kontrolü dahil olmak üzere günlük operasyonlar;
2. CAD model optimizasyonu, dilimleme ve baskı parametre ayarları dahil olmak üzere 3D baskı verilerinin işlenmesi;
3. Kum kalıbın kalitesinin döküm gereksinimlerini karşıladığından ve gerekli son işlemlerin (örn. temizleme, sertleştirme, vb.) gerçekleştirildiğinden emin olmak için baskı sürecini denetleyin;
4. Ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için ekipmanın bakımından, sorun giderme ve baskı sürecindeki sorunları çözmekten sorumludur;
5. Döküm kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için 3D baskı kum kalıpları sürecini optimize etmek üzere döküm teknolojisi ekibiyle işbirliği yapın;
6. Döküm üretiminde kum 3D baskı uygulamasını sürekli iyileştirmek için yeni malzemeler ve süreçler araştırın ve tanıtın;
7. Ekibin genel teknik seviyesini geliştirmek için personelin 3D baskı teknolojisi konusunda kurum içi eğitiminden sorumludur.

ÖZETLER

Özetle, kum 3D baskı teknolojisi, geleneksel dökümhaneler için birçok fırsat ve değişiklik getiriyor; bu da karmaşık şekilli parça üretim sorunları, uzun üretim döngüsü, maliyeti kontrol etmenin zor olması, döküm doğruluğunun iyi olmaması, çevre koruma baskısı ve bir dizi dikenli sorunla karşı karşıya kalan geleneksel döküm sürecini etkili bir şekilde çözebilir. Üretim talebi, maliyet etkinliği, teknik yetenekler, pazar rekabeti ve çevresel gereksinimlerin kapsamlı bir değerlendirmesi sayesinde, dökümhane sahipleri kum 3D yazıcıyı tanıtıp tanıtmayacaklarına daha bilimsel ve rasyonel bir şekilde karar verebilirler. Profesyonel teknik personel ile donatılmış, dökümhanedeki bu teknolojinin sorunsuz iniş yapmasını sağlamak, maksimum performansın anahtarını oynamaktır.

Giderek daha rekabetçi hale gelen dökümhane pazarında, yeni teknolojileri benimsemek için inisiyatif almak, aktif olarak değişiklikler yapmak, işletmelerin dönüşümünü ve yükseltilmesini ve sürdürülebilir kalkınmayı sağlamak için ilk fırsatı yakalayabilir. Geleneksel dökümhaneler için kum 3D baskı teknolojisi sadece bir teknoloji değişikliği değil, aynı zamanda darboğazların geliştirilmesinde bir atılımdır, mükemmel fırsatın temel rekabet gücünü artırır. Umarım tüm dökümhane patronları kendi işletmelerinin gerçek durumunu birleştirebilir, artıları ve eksileri tam olarak tartabilir, işletmenin karar verme sürecinin uzun vadeli gelişimi için en uygun olanı yapabilir, böylece zamanın gelgitindeki işletme dalgaları sürmek için daha geniş bir pazar mavi denize yelken açar.

3D打印砂型铸造，传统铸造厂老板必看最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/sand-3d-printers-solve-core-problems/ Sun, 12 Jan 2025 08:24:49 +0000 //srqwj.com/?p=2083 Birçok dökümhane kum 3D yazıcı satın almak istiyor, ancak temel sorunu neyin çözebileceğini çok iyi anlamıyor, bu makaleyi okuyun, her şeyi anlayabileceksiniz, ekipman satın alıp almama konusunda bir ön rehberlik yapabilirsiniz.

砂型3D打印机解决了什么核心问题？这篇文章告诉你真�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Modern üretimde döküm işlemi, karmaşık metal parçaların üretilmesinde önemli bir yöntem olmuştur. Bununla birlikte, geleneksel döküm işlemi, karmaşık yapıların kalıplanmasının zorluğu, özelleştirilmiş üretimin sınırlandırılması, uzun üretim döngüsü, maliyet kontrolünün zorluğu, ürünlerin dengesiz kalitesi ve çevresel sorunlar gibi birçok zorlukla karşı karşıyadır. 3D baskı teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, kum 3D yazıcılar bu sorunları çözmek için devrim niteliğinde bir araç olarak ortaya çıkmıştır. Bu makalede, kum 3D yazıcıların döküm endüstrisini nasıl değiştirdiğini inceleyecek ve getirdikleri çoklu avantajları (hangi temel sorunları çözdüklerini) analiz edeceğiz.

1. Geleneksel döküm süreçlerinin sınırlamalarının ele alınması

Karmaşık yapıların kalıplanmasında zorluk 

Geleneksel döküm süreçleri, karmaşık şekillere sahip kum kalıpları üretirken genellikle büyük teknik zorluklarla ve yüksek maliyetlerle karşılaşır. Örneğin, uçak motoru kanatlarının içinde genellikle ince ve karmaşık soğutma kanalları vardır, bu tür kalıpların geleneksel üretim süreci son derece zordur. Dijital modelleme ve katman katman baskı teknolojisi aracılığıyla kum 3D yazıcı, karmaşık şekillerde kum kalıplarının üretimini kolayca gerçekleştirerek teknik eşiği ve maliyeti büyük ölçüde azaltabilir.

Özelleştirilmiş üretim sınırlıdır 

Kişiselleştirilmiş tüketim ve niş pazarların yükselişiyle birlikte, küçük partili, özelleştirilmiş dökümlere olan talep hızla artıyor. Ancak, yüksek kalıp açma maliyetleri ve uzun özelleştirme döngüsü ile geleneksel döküm süreci, pazarın hızlı yanıt ihtiyaçlarını karşılamakta zorlanıyor. Kum 3D yazıcılar kalıp gerektirmez ve müşterilerin özel spesifikasyonlarına, şekillerine ve performans gereksinimlerine göre kum kalıplarını hızlı bir şekilde tasarlayıp basabilir, bu da özelleştirilmiş üretimin esnekliğini ve verimliliğini büyük ölçüde artırır.

3. Ürün kalitesinin iyileştirilmesi

Eşit olmayan iç kalite

Geleneksel kum modeli yerel gevşekliğe, kum sıkışmasına ve diğer sorunlara eğilimlidir, bu da dökümlerin düzensiz mekanik özelliklerine, çatlaklara ve diğer kusurlara eğilimli olmasına neden olur. Kum 3D yazıcı, tek tip kompaktlık elde edebilir, kumun düzensiz olmasını önleyebilir, aynı zamanda katılaşma sürecini optimize edebilir, dökümlerin istikrarlı ve güvenilir iç kalitesini sağlamak, ürün performansını ve hizmet ömrünü iyileştirmek için büzülme deliklerini, büzülme gevşekliğini önemli ölçüde azaltabilir.

4. Çevresel avantajlar

Geleneksel döküm kalıbı üretimi büyük miktarda atık metal ve plastik üretir ve kum işleminden sonra atık kum yığılır. Fabrikanın yıllık 10.000 ton döküm kapasitesi, yıllık 5.000 tondan fazla atık kum emisyonu, yüksek arıtma maliyeti ve çevre kirliliği. Üretimde kum 3D yazıcı, kullanılmayan kum geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, çok az atık. Buna ek olarak, baskı işlemi çok sayıda kimyasal bağlayıcı gerektirmez, zararlı gazların emisyonunu azaltır ve atölye ortamını iyileştirir.

5. Dökümhanelerin kum 3D yazıcıları hak etmesinin nedenleri

Üretim verimliliğinin artırılması

Kum 3D yazıcılar pazar talebine hızla yanıt verebilir, özellikle küçük parti ürünlerin sık sık yeniden modellenmesi için uygundur. Dökümhanelerin müşterilerin bireysel özelleştirme ihtiyaçlarını hızlı bir şekilde karşılamasına ve müşteri memnuniyetini ve pazar rekabet gücünü artırmasına olanak tanır. Aynı zamanda kum 3D yazıcı, seri üretimin ihtiyaçlarını karşılamak ve üretim verimliliğini ve çıktısını artırmak için kısa sürede çok sayıda yüksek kaliteli kum modeli basabilen seri üretimi destekler.

Azaltılmış üretim maliyetleri

Kum 3D baskı teknolojisi, kalıpları açmadan doğrudan kum kalıplarını basar, böylece kalıp açma maliyetini büyük ölçüde azaltır, özellikle küçük parti ve karmaşık yapı üretim ihtiyaçları için uygundur. Buna ek olarak, kum 3D baskı ekipmanı yalnızca basit bir eğitimle çalıştırılabilir ve çok fazla insan gücü sinerjisi gerektirmez, bu da vasıflı işçilere olan bağımlılığı etkili bir şekilde azaltabilir, böylece dökümhaneler zor işe alım ve pahalı işçilik sorunuyla kolayca başa çıkabilir.

Ürün Kalitesinin Artırılması

Kum 3D yazıcılar daha doğrudur, örneğin3DPTEK3D baskı ekipmanı, dökümlerin boyutsal doğruluğunun önemli ölçüde iyileştirildiği, ürünlerin tek seferlik geçiş oranının önemli ölçüde arttığı, hurda oranının azaldığı ve dökümhanenin kaynaklarını daha verimli kullanmasına izin verildiği anlamına gelir. Aynı zamanda, 3D baskılı kum kalıpları daha iyi hassasiyet ve yüzey kalitesine sahiptir, zımparalama ve giydirme işlerinin miktarını azaltır, üretim sürecini daha temiz hale getirir ve ürün kalitesini ve süreç tutarlılığını artırır.

Üretim yönetiminin optimize edilmesi

Kompakt bir gövde tasarımına sahip olan kum 3D yazıcı, küçük ve orta ölçekli dökümhanelerin farklı saha düzeni gereksinimleri için uygun olan az yer kaplayan ve esnek bir kuruluma sahiptir. Modüler üretim çözümü, işletmenin kolayca genişlemesini ve çoklu makine bağlantısına ulaşmasını da destekleyebilir. Kum 3D yazıcının bir kısmı dijital izleme sistemini destekler, işletme yöneticileri tamamen kontrol edilebilir bir üretim süreci elde etmek için üretim ilerlemesini ve ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, ekipman operasyon verileri üretim stratejilerinin optimizasyonunu kolaylaştırmak için otomatik olarak saklanabilir.

6. Son Sözler

Kum 3D yazıcıların ortaya çıkışı sadece geleneksel döküm sürecindeki birçok sorunu çözmekle kalmıyor, aynı zamanda döküm endüstrisi için benzeri görülmemiş fırsatları da beraberinde getiriyor. Üretim verimliliğini artırarak, üretim maliyetlerini düşürerek, ürün kalitesini iyileştirerek ve üretim yönetimini optimize ederek dökümhanelere güçlü bir rekabet gücü sağlıyor. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, kum 3D yazıcılar imalat endüstrisinin geleceğinde giderek daha önemli bir rol oynayacak ve döküm endüstrisini daha verimli, daha çevre dostu ve daha akıllı bir yöne doğru teşvik edecektir.

砂型3D打印机解决了什么核心问题？这篇文章告诉你真�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/tan-suo-wu-sha-xiang-3d-da-yin-ji/ Tue, 24 Dec 2024 09:25:00 +0000 //srqwj.com/?p=1940 Bu makale, kum havuzsuz 3D yazıcıları ve bunların üretim verimliliğini artırmak için geleneksel kum havuzlarının sınırlamalarından nasıl boyutsal esneklik, yüksek doğruluk, maliyet etkinliği ve tasarım özgürlüğü sağlayabileceğini araştırmaktadır. Aynı zamanda, okuyuculara döküm sektöründe kum havuzsuz 3D yazıcıların yenilikçi değeri ve potansiyeli hakkında bir anlayış kazandırmaktadır.

探索无砂�?D打印�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Bu makale, kum havuzsuz 3D yazıcıları ve bunların üretim verimliliğini artırmak için geleneksel kum havuzlarının sınırlamalarından nasıl boyutsal esneklik, yüksek doğruluk, maliyet etkinliği ve tasarım özgürlüğü sağlayabileceğini araştırmaktadır. Aynı zamanda, okuyuculara döküm sektöründe kum havuzsuz 3D yazıcıların yenilikçi değeri ve potansiyeli hakkında bir anlayış kazandırmaktadır.

Neden sandbox'sız 3D yazıcı olarak adlandırılıyor?

Kutusuz 3D yazıcılar, kum 3D baskı işleminde geleneksel kutuların kullanımını ortadan kaldırarak geleneksel kum 3D yazıcılardan önemli ölçüde farklı oldukları için bu şekilde adlandırılmıştır. İşte farklı olduğu birçok yoldan bazıları:

Geleneksel kum havuzlarının rolü ve sınırlamalarıKum kutusu, geleneksel kum döküm sürecinin ve bazı geleneksel kum 3D baskı tekniklerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Kumu tutmak, kumun kalıplanması için alan sağlamak, kalıplama işlemi sırasında kumun belirli bir şekli korumasını sağlamak ve kutunun taşınması ve kapatılmasında kumun bütünlüğünü sağlamak için kullanılır. Bununla birlikte, kum kutusunun sabit boyutu üretilebilecek kum modelinin boyutunu sınırlar ve üretim ve bakım maliyetleri yüksektir. Kum modelinin karmaşık yapısı için, kum kutusunun tasarımı ve üretimi zordur ve ayrıca kum modelinin ısı dağılımını ve hava geçirgenliğini etkileyebilir, bu da dökümlerin kalitesini etkileyebilir.

Kumsuz kutu 3D yazıcılar nasıl çalışır?: Kum havuzsuz 3D yazıcı, kum ve bağlayıcının doğrudan nozul tarafından tabla üzerinde katman katman oluşturulduğu kum havuzsuz esnek alan oluşturma teknolojisini benimser. Ekipman, kumu baskı alanına eşit olarak yayabilen hassas bir kum yayma sistemine sahiptir ve nozül, model kesit bilgilerine göre bağlayıcıyı doğru bir şekilde püskürtür, böylece kum parçacıkları katman katman kum şeklini oluşturmak için bağlanır. Bu süreçte, kalıplama alanı ve kısıtlamaları sağlamak için bir kum kutusuna gerek yoktur, bu da baskı esnekliğini ve özgürlüğünü büyük ölçüde artırır.

İsimlendirmenin temeli3D yazıcının adı, kendisini geleneksel kum kutusunun kısıtlamalarından kurtarmak ve yeni bir kum 3D baskı modu yaratmak olan temel teknik özelliğini doğrudan yansıtmaktadır. Bu adlandırma şeması basit ve nettir, geleneksel kum 3D baskı ekipmanıyla temel farkı vurgular ve baskı işlemi sırasında bir kum kutusunun yardımı olmadan kum kalıplarının üretiminde yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik elde edebilmenin benzersiz avantajını vurgular.

Döküm alanında kumsuz kutu 3D yazıcıların geleceği

Döküm alanında kum havuzu içermeyen 3D yazıcıların geliştirilmesi, özellikle aşağıdaki açılardan çok umut vericidir:

Teknolojik yenilik ve atılımlar

Sandbox içermeyen 3D yazıcılar, SANDI'nin 3D yazıcıları gibi teknolojik yenilikler sunmaya devam ediyor. 3DPTEK-J4000 Kum havuzsuz esnek bölge kalıplama teknolojisinin benimsenmesi, baskı platformunu genişletmek için özelleştirilebilir, maksimum kum kalıplama 4 m, 10 m + seviyesindeki üretim ihtiyaçlarını karşılamak için, geleneksel döküm ekipmanının boyut sınırlamalarını aşarak, büyük ve karmaşık dökümlerin üretimi için olanak sağlar.

Önemli maliyet avantajları

Bir yandan, 4 metre ve daha büyük kutusuz 3D yazıcıların fiyatı 2,5 metrelik makinelerle karşılaştırılabilir olduğundan sahip olma maliyeti azalır ve şirketlerin daha düşük birim maliyetle daha büyük kum kalıplama kapasitesi elde etmesini sağlar. Öte yandan, kutusuz 3D yazıcılar kum ve bağlayıcı gibi malzemeleri doğru bir şekilde kullanabildiğinden daha az malzeme israfı olur ve bu da üretim maliyetlerini azaltır.

Pazar talebinde güçlü büyüme

Havacılık, otomotiv, enerji ve diğer alanlarda büyük, karmaşık, yüksek hassasiyetli dökümlere olan talep artmaya devam ediyor. Örneğin, uçak motoru bileşenleri, otomotiv motor blokları vb. üretimi, kumsuz 3D yazıcılar bu alanlardaki dökümler için yüksek performans gereksinimlerini karşılayabilir ve pazar potansiyeli çok büyüktür.

Tasarım özgürlüğünde önemli artış

Kumsuz 3D yazıcılar, geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zor olan karmaşık geometriler ve boşluklar üretebilir, parça entegrasyonu ve hafif tasarım gerçekleştirebilir, ürün yeniliği için daha fazla alan sağlayabilir, ürün performansını artırmaya, maliyetleri düşürmeye ve işletmelerin pazardaki rekabet gücünü artırmaya yardımcı olabilir.

Verimlilikte önemli artış

Geleneksel kalıp yapım yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kum kalıpların veya maçaların kum havuzsuz 3D baskısı yalnızca birkaç saat ila birkaç gün sürebilir; bu da yeni ürünlerin geliştirme ve üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir, üreticilerin pazar talebindeki değişikliklere daha hızlı yanıt vermesine yardımcı olabilir ve üretkenliği ve ekonomik verimliliği artırabilir.

Mükemmel çevresel performans

Kumsuz 3D yazıcılar talep üzerine malzeme kullanarak atık ve fazla malzemenin bertaraf maliyetlerini azaltır ve bazı makineler çevre dostu malzemeler ve bağlayıcılar kullanarak çevre kirliliğini azaltır, sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılar ve dökümhanelerin çevre düzenlemelerinin giderek daha katı hale gelen sınırlarını karşılamasına yardımcı olur.

Endüstriyel entegrasyonun derinleştirilmesi

Sandbox 3D yazıcıların ve dökümhanelerin entegrasyonu derinleşmeye devam ediyor, işletmeler dökümhanelerin birleşmeleri ve satın almaları yoluyla ve "3D baskı + döküm" sürecini açmanın diğer yollarıyla, tüm endüstri zincirine genel bir çözüm sağlamak ve döküm endüstrisini yeşil, akıllı, üst düzey yöne teşvik etmek için.

探索无砂�?D打印�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/guang-xi-yu-lin-zhu-zao-chang/ Thu, 05 Dec 2024 05:58:53 +0000 //srqwj.com/?p=1903 Guangxi Yulin Foundry, Guangdong, Hong Kong ve Macao Körfez Bölgesi ve Beibu Körfez Ekonomik Bölgesi'ne dayanan, Güney Çin ve ASEAN pazarlarına yayılan ve makine imalat endüstrisi için yüksek verimli ve güvenilir döküm çözümleri sunan, yıllık 2 milyon adet yüksek performanslı alüminyum alaşımlı ürün üretimi ile gelişmiş 3DP kum baskı teknolojisini benimseyen dökme demir ve alüminyum alaşımlı hızlı döküm üzerine odaklanmaktadır.

广西玉林铸造厂：高效、专业的铸造服务，为客户创造价�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Hızlı ve yüksek kaliteli döküm hizmetleri sağlayabilecek bir ortak arıyorsanız, Guangxi Yulin Foundry (Beijing SANDI Technology altında) şüphesiz güvenilir bir seçimdir. İnovasyon ve verimli üretime kendini adamış bir dökümhane olarak Guangxi Yulin Foundry, müşterilerimizin çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ileri teknolojimiz ve coğrafi avantajlarımız sayesinde son derece rekabetçi pazarda öne çıkar. Aşağıda size sunabileceğimiz temel avantajlar ve hizmet özellikleri yer almaktadır:

Tedarik kapasitesini sağlamak için yıllık 2 milyon adet yüksek performanslı alüminyum alaşımlı ürün üretim kapasitesi

Guangxi Yulin Dökümhanesi, yıllık yüksek performanslı alüminyum alaşımlı ürün üretimi ile güçlü bir üretim kapasitesine sahiptir.2 milyon adetBu kapasite yalnızca ölçeğimizi ve gücümüzü yansıtmakla kalmıyor, aynı zamanda müşterilerimize istikrarlı ve sürekli ürün tedariki sağlayabildiğimiz anlamına da geliyor. Bu üretim kapasitesi yalnızca şirketin ölçeğini ve gücünü yansıtmakla kalmıyor, aynı zamanda müşterilerimize istikrarlı ve sürekli bir ürün tedariki sağlayabildiğimiz anlamına da geliyor. İster çeşitli boyutlarda alüminyum alaşımlı parçalar ister özelleştirilmiş gereksinimler olsun, bunları verimli bir şekilde karşılayabiliyoruz.

Neden Guangxi Yulin Dökümhanesini seçmelisiniz?

1. TEKNOLOJİK KURŞUN: Verimli ve doğru döküm çözümleri oluşturmak için 3DP kum baskı teknolojisi.
2. Coğrafi avantaj: Guangdong, Hong Kong, Macao ve Beibu Körfezi merkezli, Güney Çin ve ASEAN pazarlarına yayılıyor.
3. güçlü üretim kapasitesi: İstikrarlı tedarik sağlamak için yıllık 2 milyon adet üretim kapasitesi.
4. Geniş pazar kapsamı: 100 milyar dolarlık makine imalat endüstrisine hizmet vermek ve çeşitlendirilmiş ihtiyaçları karşılamak.

SON SÖZLER

Guangxi Yulin Foundry, müşterilerine yüksek kaliteli döküm ürünleri ve hizmetleri sunmak için her zaman "önce müşteri, önce kalite" kavramına bağlı kalır. Hızlı döküm için yenilikçi teknik desteğe veya büyük miktarlarda istikrarlı tedariğe ihtiyacınız olsun, size uygun çözümler sağlayabiliriz. Guangxi Yulin Foundry'yi seçmek verimliliği, güvenilirliği ve profesyonelliği seçmektir. Parlak bir gelecek yaratmak için sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz!

广西玉林铸造厂：高效、专业的铸造服务，为客户创造价�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/an-hui-tong-ling-3d-zhu-zao-zhong-xin/ Wed, 04 Dec 2024 07:10:04 +0000 //srqwj.com/?p=1894 Anhui Tongling 3D Baskı Döküm Merkezi, müşterilerine teknolojik olarak gelişmiş ve güvenilir kaliteli metal sanat döküm ve hassas üretim hizmetleri sunmayı taahhüt eder. İster karmaşık kentsel heykeller tasarlamanız, ister üst düzey sanat eserlerini özelleştirmeniz veya yüksek hassasiyetli endüstriyel parçaları hızlı bir şekilde prototiplemeniz gereksin, size en iyi çözümleri sağlayabiliriz.

安徽铜陵3D铸造中心：国内3D打印精密铸造与金属艺术制造专�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Anhui Tongling 3D Döküm Merkezi, Pekin SANDI Teknolojisi altında metal sanat dökümüne ve hassas üretime odaklanan bir döküm merkezidir. Çin'de 3D baskı hassas döküm teknolojisini manuel modellemeye dayanan metal heykellerin dökümüne başarıyla uygulayan ilk şirketlerden biri olarak, geleneksel el dökümünün sınırlamalarını kırdık, verimliliği önemli ölçüde artırdık, benzeri görülmemiş tasarım özgürlüğü elde ettik ve müşterilerimiz için yenilikçi metal sanatı ve döküm çözümleri sağladık.

Geleneksel sınırlamaları aşın: Geleneksel manuel modellemenin sınırlamalarından kurtulun ve karmaşık, özgür tasarımlar elde edin;

Üretim döngüsünü kısaltın: kalıplar doğrudan dijital baskı yoluyla üretilir ve bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır;

Geliştirilmiş doğruluk ve detay üretimi: 3D baskılı kalıplar, karmaşık detayların ve yüksek doğrulukta döküm ihtiyacını destekler.

Hassas döküm: yüksek hassasiyetli, küçük ve karmaşık parçalar ve sanat eseri üretimi için uygundur;

Reçine kum döküm: büyük boyutlu karmaşık dökümlerin hızlı üretimini destekler;

Alçı tipi monolitik döküm: karmaşık şekillere ve zengin detaylara sahip parçalar veya eserler için uygundur;

Bronz dövme: yüksek kaliteli bronz ürünler yaratmak için modern teknoloji ile birleştirilen geleneksel işçilik;

Metal Sanatı İşleme: Çeşitli metal eserler için dövme, parlatma ve yüzey işleme süreçlerini kapsar.

---

Yıllık üretim kapasitesi ve sektör uygulamaları: Müşterilerin başarılı olmasına yardımcı olacak güçlü yönler

• Yıllık 500 ton bronz heykel üretim kapasitesi
  Yılda 500 ton bronz heykel üretme kapasitesine sahip Anhui Eyaleti, Tongling'deki 3D Döküm Merkezi, Çin'de metal sanat döküm alanında bir referans şirketidir. Büyük ölçekli şehir heykelleri, sanat sergileri veya küçük metal eserler olsun, hem kalite hem de estetik etkiler sağlayarak verimli bir şekilde teslimat yapabiliyoruz.
• Geniş uygulama yelpazesi
  Ürün ve hizmetlerimiz aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
  • Kentsel kamusal sanat projesi: ikonik kentsel heykellerin tasarımı ve oluşturulması;
  • Müzeler ve kültürel mirasın korunması: değerli tarihi eserlerin yeniden üretimi ve restorasyonu;
  • Üst düzey özelleştirme: sanatçılar, tasarımcılar vb. için metal sanat işleme hizmetleri;
  • Endüstriyel döküm: yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı endüstriyel bileşenlerin üretimi.

Temel güçlü yönlerimiz: Neden Tongling, Anhui?

1. Teknolojik Yenilik, Sektör Liderliği
   Geleneksel sınırlamalardan arınmış 3D baskı hassas döküm teknolojisini metal heykel alanına sokan ilk şirket, müşterilere karmaşık şekiller ve detay restorasyonu talebini karşılamak için daha fazla tasarım özgürlüğü sağlıyor.
2. Çoklu süreç entegrasyonu, tek noktadan hizmet
   Hassas döküm, reçine kum dökümünden bronz dövme ve yüzey işlemeye kadar, güvenilir ürün kalitesi ve kontrollü teslimat sağlamak için tüm süreç için tek elden hizmet sunuyoruz.
3. Güçlü üretim kapasitesi, kalite güvencesi
   Yılda 500 ton bronz heykel üretim kapasitesiyle, küçük sanat eserlerinden büyük ölçekli kent heykellerine kadar geniş bir yelpazede üretim ihtiyaçlarını karşılıyor ve verimli teslimat sağlıyoruz.
4. Geniş bir uygulama yelpazesinde kapsamlı deneyim
   Uzun yıllardır metal sanatı ve döküm alanında faaliyet gösteriyoruz ve sanatçılar, kamu sanat kurumları, müzeler vb. ile uzun vadeli ilişkiler kurduk ve ürünlerimiz birçok alanda geniş çapta tanındı.
5. Profesyonel ekip, özenli hizmet
   Deneyimli tasarım, döküm ve işleme ekipleriyle, müşterilerin fikir ve ihtiyaçlarının mükemmel bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için tasarım optimizasyonundan ürün uygulamasına kadar çok yönlü destek sağlıyoruz.

安徽铜陵3D铸造中心：国内3D打印精密铸造与金属艺术制造专�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/shan-dong-ri-zhao-zhu-zao-zhong-xin/ Wed, 04 Dec 2024 05:53:08 +0000 //srqwj.com/?p=1887 Shandong Rizhao 3D Döküm Merkezi, otomotiv parçaları endüstrisinde 3D baskı ve akıllı üretim teknolojisinin uygulanmasına odaklanarak, döküm, CNC işleme, yüzey işleme ve diğer işlemlerle birlikte SLM / SLS, 3DP kum, SLA ışıkla kürleme vb. gibi katmanlı üretim teknolojileri sağlar. alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik ve diğer malzemeler için tek elden prototip prototipleme, küçük ve orta ölçekli seri üretim ve karmaşık yapısal üretim hizmetlerini desteklemek.

山东日照3D铸造中心：汽车零部件行�?D打印与智能制造的领先服务�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Günümüzde otomobil parçaları endüstrisinin hızlı gelişiminde, üretim verimliliği, üretim hassasiyeti ve süreç yeniliği, müşterilerin üretim ortaklarını seçmeleri için kilit faktörler haline geliyor. Ve Shandong Rizhao3D Döküm MerkeziGelişmiş 3D baskı teknolojisi, bol miktarda işleme ekipmanı ve akıllı döküm üretim hatlarıyla, otomotiv parçaları endüstrisinde yeni nesil katmanlı üretim teknolojisinin yenilikçi uygulamasını teşvik etmeye ve müşterilere prototip deneme üretiminden küçük ve orta ölçekli toplu üretime kadar tek elden çözümler sunmaya kararlıyız.

Teknik güç: gelişmiş ekipman ve akıllı üretim hattı

Shandong Rizhao 3D döküm merkezi, çeşitli ve karmaşık üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak için tüm eklemeli üretim ve sonraki işleme sürecini kapsayan bir dizi endüstri lideri 3D baskı ekipmanı ve işleme ekipmanı ile donatılmıştır:

• 3D baskı ekipmanları
  • SLM (Seçici Lazer Eritme) / SLS (Seçici Lazer Sinterleme): Karmaşık yapılar ve yüksek performans taleplerini karşılamak için yüksek hassasiyetli metal parçaların üretimi için;
  • 3DP Kum Baskı: Karmaşık dökümler için kum kalıpların hızlı üretimi, üretim döngüsü süresini büyük ölçüde azaltır;
  • SLA (ışıkla sertleşen kalıplama): özellikle karmaşık şekil tasarımlarını doğrulamak için yüksek hassasiyetli reçine model yapımı için.
• İşleme ve test ekipmanları
  • Torna, delik işleme makinesi, freze makinesi, CNC işleme merkezi (CNC): yüksek hassasiyetli parçaların gereksinimlerini karşılamak için hassas işlemeyi destekler;
  • Tahribatsız test ekipmanı: ürün kalitesinin endüstri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için;
  • Isıl işlem ve yüzey işleme ekipmanı: belirli endüstri standartlarını karşılamak üzere dökümlerin performansını ve görünümünü geliştirmek için.
• Akıllı Döküm Hattı
  • Birkaç akıllı döküm hattı tarafından desteklenirkum dökümşarkı söyleyerek karşılık verinhassas dökümMüşterilerimize verimli ve istikrarlı döküm üretim hizmetleri sunuyoruz.

---

Tek noktadan çözüm: Katmanlı üretim geleneksel süreçlerle buluşuyor

Shandong Rizhao 3D Döküm Merkezi, müşterilere tasarımdan teslimata kadar tam süreç hizmetleri sunmak ve müşterilerin çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 3D baskı teknolojisini ve geleneksel üretim süreçlerini entegre eder:

1. Katmanlı üretim teknolojileri

3D baskı teknolojisini kullanarak karmaşık parçaların hızlı üretimi:

• Lazer SLM/SLS: Yüksek hassasiyetli ve karmaşık boşluklu yapılar için uygun, yüksek performanslı metal parçaların doğrudan üretimi;
• 3DP Kum Baskısı: Büyük boyutlu dökümlerin üretimini desteklemek için karmaşık döküm kalıplarının hızlı prototiplenmesi;
• SLA Işıkla Kürleme: Kozmetik doğrulama ve fonksiyonel testler için yüksek hassasiyetli reçine parçaları.

2. Döküm ve talaşlı imalat hizmetleri

• Kum döküm: karmaşık şekillerdeki büyük dökümlerin hızlı üretimi;
• Hassas döküm: yüksek hassasiyetli, küçük ve karmaşık parçaların ihtiyaçlarını karşılamak için;
• CNC İŞLEME: Parçaların boyut ve kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC işleme.

3. Yüzey işleme ve denetim hizmetleri

• Yüzey işleme: Parçaların görünüm kalitesini ve performansını artırmak için boyama, parlatma, oksidasyon vb. gibi çeşitli işlemler sağlayın;
• Isıl işlem: parçaların mekanik özelliklerinin ve dayanıklılığının optimize edilmesi;
• Tahribatsız test: ürünün iç kusurlardan arınmış olmasını ve endüstri standartlarını karşılamasını sağlamak için.

---

Alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, paslanmaz çelik: hafif ve yüksek mukavemetli, hassas parça üretimi için uygundur;

Dökme demir: yüksek mukavemetli, büyük yapısal parçaların üretimi için uygundur.

2. Geniş uygulama senaryoları yelpazesi

Teknolojilerimiz ve hizmetlerimiz çok çeşitli karmaşık üretim senaryolarını kapsamaktadır:

• Prototip deneme doğrulaması: Ar-Ge döngüsünü kısaltmak ve müşterilerin tasarımlarını doğrulamalarına yardımcı olmak için prototiplerin hızlı üretimi;
• Orta ve küçük ölçekli esnek üretim: küçük ölçekli sipariş gereksinimlerine esnek yanıt, müşterilerin üretim maliyetlerini azaltmasına yardımcı olur;
• Karmaşık boşluklu yapı üretimi: geleneksel süreçlerle gerçekleştirilmesi zor olan karmaşık tasarımlar elde etmek için eklemeli üretim teknolojisinin kullanılması.

3. Hızlı yanıt ve etkin teslimat

3D baskı teknolojisi ve akıllı üretim hatlarının verimli kombinasyonu sayesinde, üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltarak müşterilerimize hızlı prototipleme ve zamanında teslimat sağlayabiliyoruz.

---

Otomobil parçaları endüstrisini güçlendirmek ve müşterilerin başarılı olmasına yardımcı olmak

Shandong Rizhao 3D Döküm Merkezi, müşterilerine yenilikçi üretim çözümleri sunmak için özellikle otomotiv parçaları endüstrisinde gelişmiş 3D baskı teknolojisini akıllı üretim süreciyle derinlemesine entegre ediyor:

• Geliştirilmiş tasarım özgürlüğü: Geleneksel süreçlerle işlenmesi zor olan karmaşık geometriler katmanlı imalat yoluyla gerçekleştirilebilir;
• Ar-Ge döngüsünü kısaltın: prototiplerin hızlı prototiplenmesi, kalıp üretim süresinin azaltılması ve ürün lansmanının hızlandırılması;
• Azaltılmış üretim maliyetleri: Verimliliği optimize etmek için seri üretimle birleştirilmiş esnek üretim.

---

山东日照3D铸造中心：汽车零部件行�?D打印与智能制造的领先服务�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/he-nan-ping-ding-shan-zhu-zao-chang/ Tue, 03 Dec 2024 09:48:57 +0000 //srqwj.com/?p=1884 Henan Pingdingshan Foundry, yıllık 5000 ton üretim kapasitesi ile tek elden hizmet veren büyük alüminyum alaşımlı dökümlerin Ar-Ge ve üretimine odaklanır ve temel ürünleri güç aktarımı, demiryolu taşımacılığı, havacılık, yeni enerji ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve sektörde yüksek voltajlı alüminyum döküm kabukların lider tedarikçisidir.

河南平顶山铸造厂：大型铝合金铸造的行业标杆最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Yüksek kaliteli, büyük ölçekli alüminyum alaşımlı dökümler sağlayabilecek bir ortak aradığınızda, Pekin SANDI Technology'ye bağlı bir dökümhane olan Henan Pingdingshan Foundry (bundan böyle Henan Pingdingshan Foundry olarak anılacaktır), mükemmel Ar-Ge yeteneği, gelişmiş üretim teknolojisi ve zengin endüstri deneyimi ile ilk tercihinizdir. Biz sadece yüksek gerilim iletim alüminyum döküm kabuk endüstrisinin önde gelen kuruluşlarından biri değil, aynı zamanda birçok yerli ve yabancı birinci sınıf işletmenin uzun vadeli stratejik ortağıyız. Güçlü üretim gücümüz ve tek elden hizmet kabiliyetimiz sayesinde, müşterilerimize verimli ve güvenilir döküm çözümleri sunmayı taahhüt ediyoruz.

---

Neden Henan Pingdingshan Dökümhanesini seçmelisiniz?

süreç tasarımı: Müşteri ihtiyaçlarına göre profesyonel döküm süreci tasarımı;

3D baskı: Tescilli 3D baskı ekipmanı kullanarak karmaşık kum kalıplarının ve kalıpların hızlı üretimi (Kum 3D Yazıcıları Anlamak);

Dökümhane üretimi: Farklı dökümlerin boyut, mukavemet ve performans gereksinimlerini karşılamak için çeşitli gelişmiş döküm işlemleri kullanılır;

İşleme ve Muayene: Ürün hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için gelişmiş işleme ve test ekipmanları ile donatılmıştır;

Boyama ve yüzey işleme: Günlük boyama kapasitesi, farklı standartlarda (ulusal standart, kurumsal standart, vb.) yüzey işleme ihtiyaçlarını karşılayan 200 m²'ye kadardır.

İster karmaşık şekilli parçalar, ister özelleştirilmiş küçük partiler veya büyük ölçekli üretim olsun, müşterilerimizin proje hedeflerine verimli bir şekilde ulaşmalarına yardımcı olan güvenilir çözümler sunuyoruz.

---

Akıllı üretim hattı

Farklı ihtiyaçlara uygun çeşitli akıllı döküm üretim hatları kurduk:

• 3D Baskı Akıllı Döküm: Karmaşık, büyük alüminyum alaşımlı parçaların hızlı prototiplenmesi;
• düşük basınçlı döküm: Dökümlerin yoğunluklarının ve içsel kalitesinin iyileştirilmesi;
• Yerçekimli döküm ve çevirmeli döküm: Yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetli dökümler üretir;
• hassas döküm: Yüksek hassasiyetli ve karmaşık yapısal parçaların ihtiyaçlarını karşılamak için.

Büyük boyutlu alüminyum alaşım döküm kabiliyeti

Yıllık yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı parça üretimi ile süper büyük şekilli alüminyum alaşımlı dökümler geliştirme ve üretme yeteneğine sahibiz.5000 ton. Kendi geliştirdiğimiz döküm 3D baskı ekipmanı ve verimli üretim hatları sayesinde, müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebiliyor, geliştirme döngüsünü kısaltabiliyor ve teslimat verimliliğini artırabiliyoruz.

---

4. Üst düzey endüstrileri kapsayan temel uygulama alanları

Ürünlerimiz, yüksek performanslı alüminyum alaşımlı dökümlere yönelik katı gereksinimlerini karşılamak için bir dizi temel endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Ultra-ultra-yüksek gerilim iletimi: Dökme alüminyum muhafazalar, Baihetan Hidroelektrik Santrali ve Ekstra Yüksek Gerilim İletim Şebekesi gibi projelerde mükemmel performans göstermiştir;
• metro: Hafif, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı bileşenler sağlar;
• havacılık ve uzay: Yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli anahtar bileşenlerin imalatı;
• yeni̇ enerji̇: Yeni enerji ekipmanları için yüksek kaliteli çekirdek bileşen desteği sağlayın.

İster yüksek voltajlı güç aktarım ekipmanları için karmaşık muhafazalar isterse demiryolu ve havacılık sektörleri için hafif yapısal bileşenler olsun, güvenilir çözümler sunuyor ve müşterilerimizin rekabette öne çıkmasına yardımcı oluyoruz.

---

5. Çevre koruma ve kaliteye eşit önem verilir ve hizmet özenli ve etkilidir.

Gelişmiş çevre koruma arıtma ekipmanlarıyla donatılmış yeşil üretim konseptini her zaman destekliyor ve üretim sürecindeki emisyon sorunlarını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Bu arada, ürünlerimiz ulusal standart ve kurumsal standart gibi birçok standarda uygun olarak, istikrarlı ve güvenilir kalitede üretilmektedir.

Buna ek olarak, her projenin verimli bir şekilde gerçekleşmesini sağlamak için duyarlı teknik destek ve esnek özelleştirme sağlayarak müşteri hizmetlerine odaklanıyoruz.

---

河南平顶山铸造厂：大型铝合金铸造的行业标杆最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/shan-xi-xian-yang-zhu-zao-chang/ Thu, 28 Nov 2024 06:58:10 +0000 //srqwj.com/?p=1864 Shaanxi Xianyang Foundry, Shaanxi Eyaleti, Xianyang Şehrinde yer almaktadır, fabrika, her türlü karmaşık dökümün üretim ihtiyaçlarıyla rahatça başa çıkabilen 50'den fazla gelişmiş döküm ve işleme ekipmanı seti ile donatılmıştır. Fiyat teklifi için bugün bize ulaşın.

陕西咸阳铸造厂：高效可靠的铸造服务提供商最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Profesyonel, verimli ve teknolojik olarak gelişmiş bir dökümhane ararken, Pekin SANDI Technology Co. şirketinin bir dökümhanesi olan Shaanxi Xianyang Foundry (bundan böyle Shaanxi Xianyang Foundry olarak anılacaktır). Profesyonel teknolojimiz, zengin deneyimimiz ve çok çeşitli endüstri uygulama yeteneklerimizle müşterilerimize yüksek kaliteli döküm hizmetleri sunmayı taahhüt ediyoruz.

3DP Kum Baskı Ekipmanları: Karmaşık dökümlerin hızlı kalıplanmasını sağlar ve üretim teslim sürelerini kısaltır;

SLS Seçici Lazer Sinterleme 3D Baskı Ekipmanları: Doğru ve verimli, yüksek hassasiyetli özelleştirme talebini karşılar;

Koordinat ölçüm makinesi, lazer 3D tarayıcı: Ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve kalitesini sağlamak;

Vakumlu Doğrudan Okuma Spektrometresi: Dökümlerin malzeme özelliklerini sağlamak için malzeme bileşiminin doğru analizleri.

Bu kapsamlı ekipman sistemi, müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt vermemize ve her ürünün katı kalite standartlarını karşılamasını sağlamamıza olanak tanır.

Döküm ve geniş ürün yelpazesinde uzmanlık

Shaanxi Xianyang Dökümhanesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli özel döküm işlemlerinde ustalaşmıştır:

• kum döküm: Karmaşık şekiller ve büyük ve orta ölçekli dökümler için;
• düşük basınçlı döküm: Döküm yoğunluklarının ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesi;
• hassas döküm: Yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı küçük dökümler üretir;
• metal kalıplama: Yüksek hassasiyetli parçaların seri üretimi için uygundur.

Bu gelişmiş süreçler sayesinde, aşağıdakileri de içeren geniş bir ürün yelpazesi üretebiliyoruzAlüminyum alaşımı, bakır alaşımı, aşınmaya dayanıklı bakır burç, kalay bronz, alüminyum bronz, dökme demir, dökme çelikFabrika geniş bir malzeme yelpazesinde döküm üretmektedir. Yıllık yaklaşık 1.800 ton döküm üretim kapasitesine sahip olan fabrika, sadece seri üretim talebini karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda müşterilerin Ar-Ge aşamasında tasarımlarını hızlı bir şekilde doğrulamalarına yardımcı olan küçük partilerin hızlı deneme üretiminde de özellikle başarılıdır.

Havacılık ve askeri sanayi: Yüksek performans ve yüksek güvenilirlik gereksinimlerini karşılar;

metro: Kararlı çalışmayı sağlamak için temel bileşenleri sağlayın;

Otomobiller & Motosikletler: Güç aktarma organları ve yapısal bileşenler için özelleştirilmiş çözümler;

Gemiler, pompalar, vanalar ve metalurji: Dayanıklı, yüksek mukavemetli bileşenler üretin;

Elektrik ve İnşaat Makineleri: Ekipman için uzun ömürlü, stabil çekirdek bileşenler sağlayın.

Sektördeki uzun yıllara dayanan deneyimimizle, her sektörün özel ihtiyaçlarını derinlemesine anlayabiliyor ve kişiye özel döküm çözümleri sunabiliyoruz.

teknolojik olarak gelişmiş: Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için 3D baskı ve hassas denetim teknolojisini tanıttı;

Zanaatkarlık: Farklı karmaşıklıktaki döküm ihtiyaçlarının üstesinden gelmek için çok çeşitli döküm işlemlerinde ustalık;

Hızlı teslimat: Küçük miktarlarda hızlı deneme üretimini destekleyerek müşterilerin Ar-Ge döngüsünü kısaltmalarına yardımcı olur;

Sektörde deneyimli: Bir dizi üst düzey endüstriye hizmet vererek, zengin bir pratik deneyim biriktirdik;

kalite güvencesi (QA): Sıkı test ekipmanları ve proses kontrolü ile müşterilere yüksek kaliteli dökümler sunmak.

SON SÖZLER

Shaanxi Xianyang Foundry, gelişmiş ekipmanlarımız, profesyonel işçiliğimiz ve mükemmel hizmet yeteneklerimiz sayesinde birçok müşteri için güvenilir bir döküm hizmeti sağlayıcısı haline gelmiştir. İster hızlı deneme üretimi için Ar-Ge desteğine, ister seri üretim için güvenilir güvenliğe ihtiyacınız olsun, size en kaliteli döküm ürünlerini ve hizmetlerini sağlayabiliriz. Döküm ihtiyaçlarınızı görüşmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

陕西咸阳铸造厂：高效可靠的铸造服务提供商最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/he-bei-da-ming-zhu-zao-chang-man-zu-nin-zhu-zao-ye-wu-xu/ Thu, 28 Nov 2024 03:34:11 +00000000 //srqwj.com/?p=1850 Da Ming, Hebei çevresinde güvenilir dökümhane. Toplam 24.614 metrekarelik inşaat alanıyla 70 dönümlük bir alanı kaplayan tesis, akıllı üretim için yıllık 20.000 ton yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı parça üretimi gerçekleştirebiliyor.

河北大名（邯郸）铸造厂：满足您铸造业务需求的可靠伙伴最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Döküm işi ihtiyaçları olan müşteriler için, işbirliği yapacakları bir dökümhane seçerken, genellikle birkaç önemli konuya odaklanırlar ve Beijing SANDY Technology Co, Ltd'nin bir yan kuruluşu olan Hebei Daming Foundry (Daming County, Hebei Eyaleti, Handan Şehrinin güneydoğu kesiminde yer almaktadır, bundan böyle Hebei Daming Foundry olarak anılacaktır) bu konularda olağanüstü bir performansa sahiptir ve ihtiyaçlarınızı etkili bir şekilde karşılayabilir.

III. Entegrasyon hizmetleri kapasitesi

Müşteriler, döküm işi işbirliğinde süreci olabildiğince basitleştirmek, iletişim maliyetlerini azaltmak isterler, Daimyo Foundry, bu talebe tam olarak uygun olan "süreç tasarımı + 3D baskı + döküm + işleme ve test" entegre hizmet yeteneklerine sahiptir. Projenin ilk süreç tasarımından itibaren, fabrikadaki profesyonel ekip, ürün için özel gereksinimlerinize dayalı olarak bilimsel ve makul bir üretim planını dikkatlice planlayabilir; daha sonra doğrulama için hızlı bir şekilde numuneler veya temel bileşenler oluşturmak için 3D baskıyı kullanın; daha sonra seri üretimin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için döküm; ürünün boyutsal doğruluğunu sağlamak için işleme; ve son olarak kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol etmek için test etmek, böylece tüm döküm iş süreci bir fabrika içinde verimli ve sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Tüm döküm iş süreci tek bir fabrikada verimli ve sorunsuz bir şekilde tamamlanabilir, birden fazla tedarikçi veya farklı departmanlarla tekrar tekrar iletişim kurma ve koordine etme sıkıntısından kaçınarak zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar ve döküm projesini daha verimli ve düzenli hale getirir.

Kısacası, Hebei Daimyo Foundry, sağlam üretim ölçeği, gelişmiş ekipman ve teknolojisi ve hizmet yeteneklerinin mükemmel entegrasyonu ile döküm iş ihtiyaçları olan müşteriler için ideal bir ortak haline gelmiştir ve işinizin yüksek kaliteli, sürdürülebilir gelişimine yardımcı olabilir.

河北大名（邯郸）铸造厂：满足您铸造业务需求的可靠伙伴最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/tr/blogs/liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu/ Wed, 27 Nov 2024 09:13:53 +0000 //srqwj.com/?p=1844 Bir mum 3D yazıcı satın almayı düşünüyor ancak ne seçeceğinizi bilmiyor musunuz? SLS wax 3D yazıcıların temel teknik parametreleri hakkında derin bir anlayışa sahip olmak önemlidir! Daha fazla bilgi için buraya tıklayın ve profesyonel alışveriş yolculuğunuza başlayın.

了解SLS蜡模3D打印机的关键技术参�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Bir mum 3D yazıcı satın almayı düşünüyorsanız, bu temel teknik parametreleri anlamak önemlidir. SLS mum 3D yazıcılara odaklanan bu makalede lazer gücü ve dalga boyu, katman kalınlığı ve doğruluğu ile yapı platformu sıcaklık kontrolü gibi temel teknik parametreler ele alınmakta ve bunların baskı sonuçlarını, mum kalitesini ve farklı uygulamalar için uygunluğu nasıl etkilediği açıklanmaktadır; böylece yazıcının performansını kendi ihtiyaçlarınıza göre doğru bir şekilde değerlendirebilir ve daha bilinçli bir satın alma kararı verebilirsiniz. Yazıcımız hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayınEndüstriyel 3D yazıcılar.

Sinterleme kapasitesi korelasyonuLazer gücü, SLS mum 3D yazıcılar için önemli bir parametredir ve mum sinterleme işleminin etkinliğini ve verimliliğini doğrudan belirler. Daha yüksek lazer gücü, mum partiküllerinin daha hızlı eriyip birbirine bağlanmasını sağlayarak daha büyük veya daha kalın yapıların hızlı bir şekilde oluşturulmasını mümkün kılar. Örneğin, büyük endüstriyel parçalar için balmumu kalıplarının üretiminde, yeterli lazer gücü balmumu tozunun kısa sürede tamamen sinterlenmesini sağlayarak baskı hızını artırır. Ancak lazer gücünün çok yüksek olması, balmumu kalıbın yüzeyinin aşırı yanmasına, örneğin kavrulmasına, deformasyonuna vb. yol açabilir ve bu da balmumu kalıbın kalitesini ve sonraki kullanımını etkiler. Aksine, çok düşük bir lazer gücü balmumu tozunun tamamen erimesine izin vermeyebilir, bu da zayıf bir sinterleme ve balmumu kalıbının gevşek bir yapıya sahip olmasına, hatta sonraki kullanım veya işleme sırasında hasar görmesine neden olabilir.

Farklı malzemelere adaptasyonErime noktası, termal iletkenlik vb. gibi farklı fiziksel özellikleri nedeniyle farklı türdeki mum malzemelerin lazer gücü için farklı gereksinimleri vardır. Daha yüksek erime noktaları ve nispeten sert mum malzemeler için, iyi sinterleme için genellikle daha yüksek lazer gücü gerekir. Yüksek erime noktasına ve nispeten sert dokuya sahip mum tozu için, iyi bir sinterleme elde etmek için genellikle daha yüksek lazer gücüne ihtiyaç duyulurken; daha düşük erime noktasına ve daha kolay erimeye sahip mum tozu nispeten düşük lazer gücü kullanabilir. Bu nedenle, en iyi sinterleme sonuçlarını elde etmek için mum tozu malzemelerinin seçimi, yazıcının lazer güç aralığı ile birlikte düşünülmelidir.

lazer dalga boyu

• Malzeme Emilim ÖzellikleriLazerin dalga boyu da baskı sürecinde önemli bir rol oynar, çünkü lazer enerjisinin mum malzemesi tarafından emilme derecesini etkiler. Farklı mum malzemelerin belirli dalga boylarında farklı emilim verimlilikleri vardır. Örneğin, bazı mum malzemeler lazer enerjisini yakın kızılötesi bölgedeki dalga boylarında daha iyi emebilir, burada lazer enerjisi iyi bir sinterleme için verimli bir şekilde termal enerjiye dönüştürülebilir. Lazer dalga boyu mum tozu malzemesinin emilim özellikleriyle eşleşmiyorsa, lazer gücü yeterli olsa bile, mum tozunun erime ve sinterleme için enerjiyi yeterince emmesi zordur, bu da baskı başarısızlığına veya basılı mum modelinin kalitesinin düşük olmasına neden olabilir.
• Uygulama Senaryosu FarklılıklarıPratik uygulamada, farklı kullanım senaryolarına ve balmumu kalıplarının performansına ilişkin gereksinimlere göre, bazen uygun bir lazer dalga boyu seçmek gerekir. Örneğin, yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren mücevher balmumu kalıplarında, balmumu tozunun ince ve eşit bir şekilde sinterlenmesini sağlayabilen ve düzensiz enerji emiliminden kaynaklanan yüzey kusurlarını azaltabilen belirli bir lazer dalga boyu seçilebilir; daha az hassasiyet gerektiren ve üretim verimliliğine daha fazla önem veren endüstriyel balmumu kalıplarında ise lazer, hızlı ve istikrarlı baskı elde etmek için balmumu tozu malzemesi için uygun olan yaygın olarak kullanılan dalga boylarına göre seçilebilir. hızlı ve istikrarlı baskı elde etmek.

Model iyileştirme üzerindeki etkisi: Baskı katmanı kalınlığı, SLS baskı işlemi sırasında her bir mum tozu katmanının sinterlenmesiyle oluşan mum kalıp katmanının kalınlığıdır. Daha küçük katman kalınlıkları daha ince detaylar ve daha pürüzsüz yüzeyler sağlar. Örneğin, ince dokulara sahip sanatsal heykellerin balmumu modellerini veya karmaşık mücevher balmumu modellerini basarken, birkaç on mikron düzeyinde ayarlanan katman kalınlıkları, tasarım modelindeki küçük çizgiler, ince duvarlı yapılar vb. gibi ayrıntıların net bir şekilde yeniden üretilmesini sağlar. Aksine, daha büyük bir katman kalınlığı baskı hızını artırabilir, ancak balmumu modelinin yüzeyinde belirgin basamaklı dokulara yol açarak modelin inceliğini azaltacaktır, bu da görünüm ve hassasiyet konusunda yüksek talepleri olan bazı ürünler için uygun değildir.

Baskı hızı ile değiş tokuş: Baskı için bir katman kalınlığı seçerken genellikle doğruluk ve hız arasında bir denge vardır. Daha ince katman kalınlıkları, tüm mum kalıbını oluşturmak için daha fazla katman gerektiği ve baskı süresinin önemli ölçüde arttığı anlamına gelirken, daha kalın katman kalınlıkları daha az katmana ve belirli bir doğruluk derecesi pahasına daha hızlı bir baskı işlemine izin verir. Gerçek üretimde, katman kalınlığının özel ürün gereksinimlerine ve üretim görevinin aciliyetine göre belirlenmesi gerekir. Örneğin, özellikle yüksek hassasiyet gerektirmeyen seri üretim endüstriyel balmumu kalıpları için, üretim verimliliğini artırmak amacıyla katman kalınlığı artırılabilirken; özelleştirilmiş, yüksek değerli ince balmumu kalıpları için kaliteyi sağlamak amacıyla daha küçük katman kalınlıkları tercih edilir.

Hassas analiz

• Boyutsal doğrulukBir SLS mum 3D yazıcının boyutsal doğruluğu, lazer tarama sisteminin doğruluğu, mekanik hareketli parçaların konumlandırma doğruluğu ve sinterleme işlemi sırasında mum tozu malzemesinin büzülmesi gibi bir dizi faktörden etkilenir. Yüksek hassasiyetli yazıcılar boyutsal hatayı çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir; bu da hassas döküm için balmumu kalıpları, diş restorasyonları için balmumu kalıpları gibi diğer bileşenlerle tam olarak eşleştirilmesi gereken balmumu kalıpları için çok önemlidir. Aksi takdirde, dökülen metal parçaların düzgün bir şekilde monte edilememesine ve kullanılamamasına veya tıbbi restorasyonların etkisiz kalmasına neden olabilir.
• Şekil DoğruluğuŞekil doğruluğu, mum modelin tasarım modelinin karmaşık şekillerini ve geometrik yapılarını doğru bir şekilde yeniden üretme kabiliyetiyle ilgilidir. SLS mum kalıpları katman katman sinterleme ile oluşturduğundan, çıkıntılar, ince duvarlar, iç köşeler vb. gibi özel şekillere sahip bazı parçalarda doğruluk sorunları yaşamak kolaydır. Örneğin, çıkıntıların bir destek yapısı tarafından desteklenmesi gerekebilir ve destek iyi tasarlanmamışsa veya destek çıkarıldıktan sonra uygun şekilde kullanılmamışsa parçanın şekil doğruluğu etkilenebilir. Ayrıca, lazer tarama yolunun planlanması ve mum tozunun homojenliği de şekil doğruluğu üzerinde etkili olacaktır. İyi bir şekil doğruluğunun sağlanması, mum kalıbın sonraki uygulamalarda beklenen işlev ve görünüm gereksinimlerini karşılamasını sağlayacaktır.

Balmumu tozu yayma homojenliği: İnşaat platformunun başlangıç sıcaklığı, mum tozunun platform üzerindeki yayılımının homojenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Uygun bir başlangıç sıcaklığı, serme işlemi sırasında mum tozunun daha iyi yayılmasını sağlar ve lokal birikmeleri veya boşlukları önler. Örneğin, platform sıcaklığı mum tozunun oda sıcaklığındaki akışkanlık sıcaklığından biraz daha yüksek olduğunda, mum tozu platforma ince kum gibi eşit bir şekilde yayılabilir ve sonraki lazer sinterleme için iyi bir başlangıç koşulu sağlar. Platform sıcaklığı çok düşükse, mum tozu düzgün bir şekilde yayılamayabilir, bu da her bir mum tozu katmanının eşit olmayan kalınlıkta olmasına neden olur, bu da tüm mum kalıbının kalitesini etkiler; çok yüksek bir platform sıcaklığı ise mum tozunun yayılmadan önce kısmen erimesine ve yapışmasına neden olabilir, bu da aynı şekilde mum kalıbının kalıplama etkisini yok eder.

İlk sinterlenmiş katmanın kalitesiBaşlangıç sıcaklığı aynı zamanda ilk mum kalıp katmanının sinterleme kalitesini de etkiler. Uygun bir platform sıcaklığı, mum tozunun lazer ışınlaması altında platforma daha iyi bağlanmasına yardımcı olur ve ilk katmanın sıkılığını artırır, böylece sonraki katmanların inşası için istikrarlı bir temel sağlayabilir. Farklı mum malzemeleri, ilk katmanın iyi sinterlenmesini sağlamak ve ilk katmanın platformdan ayrılmasını veya eksik sinterlenmesini önlemek için kullanılan mum tozunun özelliklerine göre doğru bir şekilde ayarlanması gereken farklı optimum başlangıç platform sıcaklıklarına sahiptir.

sıcaklık kararlılığı

• Baskı süreci etkisi: Yapı platformunun sıcaklık stabilitesi tüm mum kalıp baskı süreci boyunca çok önemlidir. Sıcaklıktaki büyük dalgalanmalar mum tozunun fiziksel özelliklerinde (örn. akışkanlık, sinterleme özellikleri, vb.) değişikliklere yol açabilir ve bu da mum kalıbın katmanları arasındaki bağlanma etkisini ve genel mum kalıbın yapısal stabilitesini etkiler. Örneğin, sıcaklıktaki ani bir artış, sinterlenen mum tozunun aşırı erimesine ve mevcut mum kalıp yapısına zarar vermesine neden olabilir; sıcaklıktaki bir düşüş, sonraki mum tozunun yetersiz sinterlenmesine neden olarak delaminasyon ve çatlama gibi kalite sorunlarına yol açabilir. Bu nedenle, yazıcılar genellikle platform sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyen ve düzenleyen yüksek hassasiyetli bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmış olup, bu sistem sıcaklığı belirlenen sabit bir aralıkta tutmakta ve mum kalıbın ilk katmanından son katmanına kadar yüksek kalitede sinterleme sağlamaktadır.
• Farklı mum kalıp tipleri için gereklilikler: Platformun sıcaklık stabilitesine yönelik gereksinimler farklı tip ve boyutlardaki mum kalıpları için değişiklik gösterir. Büyük, kalın duvarlı wax kalıpları için, daha uzun baskı süresi nedeniyle, sıcaklık değişikliklerinin kümülatif etkisi daha büyüktür ve iç ve dış wax yapısının düzgün sinterlenmesini sağlamak için daha sıkı sıcaklık kontrolü gereklidir; küçük, ince duvarlı wax kalıpları ise, baskı süresi nispeten daha kısa olmasına rağmen, yapılarının kırılganlığı nedeniyle, sıcaklık dalgalanmalarına karşı daha hassastırlar ve ayrıca sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu deformasyon, hasar vb. önlemek için wax kalıplarının kalitesini sağlamak için sabit bir platform sıcaklık ortamına ihtiyaç duyarlar. Küçük, ince duvarlı balmumu kalıplarının sıcaklığı, sıcaklık dalgalanmalarına karşı daha hassastır.

Özetle, lazer gücü ve dalga boyu, baskı katmanı kalınlığı ve doğruluğu ve yapı platformunun sıcaklık kontrolü gibi temel teknik parametreler, SLS mum 3D yazıcıların baskı performansını ve kalıp kalitesini belirlemek için birbirleriyle etkileşim halindedir ve bu yazıcıları kullanırken ve değerlendirirken derinlemesine anlayış ve kapsamlı değerlendirme gerektirir.

了解SLS蜡模3D打印机的关键技术参�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]>