Son yıllarda, üretim ve teknolojik ilerlemenin gelişmesiyle birlikte, 3D döküm teknolojisi çeşitli alanlarda benzersiz uygulama değerini yavaş yavaş göstermektedir. Özellikle ultra büyük döküm imalatı alanında, 3D döküm teknolojisinin yerli ve yabancı baş üreticiler tarafından ilgili alanlarda uygulanması endişe ve beğeniyle karşılanmaktadır.

Verilen bilgiye göre Tesla, BMW, BYD ve diğer otomobil şirketleri 3DP kum kalıp baskı teknolojisini halihazırda kullanıyor. Tesla, dev kalıpların tasarım ve mühendislik özelliklerini hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde doğrulamak için 3D kum döküm teknolojisini kullanıyor. Mercedes-Benz'in bir konsept modeli, arka alt şasi, süspansiyon braketi ve diğer yapılar için monolitik büyük boyutlu parçaların dökümünü gerçekleştirmek için 3D kum dökümünü kullanıyor. Yerli BYD yeni batarya şirketi, yeni enerji araçları araç deneme üretimi, otomotiv parçaları ve termal yönetim sistemleri ve ileriye dönük uygulama geliştirmenin diğer alanlarında 3D baskı teknolojisini araştırıyor.

Havacılık ve uzay alanında, 3D kum döküm teknolojisi motor parçaları, uzay aracı yapısal parçaları, güç üniteleri ve diğer önemli parçaları üretmek için kullanılabilir. Büyük boyutlu, çok boyutlu kavisli yüzeyleri, iş parçası kalıplama problemlerinin karmaşık yapısını, küçük miktarlarda büyük boyutlu kalıp imalatında ve özel endüstri kalıbı yinelemeli yükseltme araştırma ve geliştirmesinde etkili bir şekilde çözebilir, geleneksel üretim sürecinin avantajları karşılaştırılamaz. Enerji ve güç alanında, 3D döküm teknolojisi büyük boyutlu basınca dayanıklı karmaşık boşluk yapısına, büyük ince duvarlı hafif parçalara ve diğer imalatlara uygulanabilir.

Büyük döküm imalatının havacılık, denizcilik, pompalar ve vanalar, otomotiv (yeni enerji), enerji gücü (elektrik), endüstriyel makineler (robotlar / İHA'lar), demiryolu taşımacılığı, 3C elektronik, heykel, eğitim ve araştırma, rehabilitasyon ve tıbbi bakım vb. alanlarda çok çeşitli uygulama ihtiyaçlarına sahip olduğu görülebilirken, geleneksel üretim yöntemleri özellikle yeni ürünlerin Ar-Ge deneme aşamasında birçok zorlukla karşılaşmaktadır. Örneğin, dökümlerin büyük boyutları nedeniyle, genellikle döküm için parçalara ayrılmaları ve daha sonra kaynakla birleştirilmeleri gerekir; bu sadece tasarım yükünü, zamanı ve maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda kolayca kaynak hatalarına yol açarak ürün kalitesini ve tutarlılığını da etkiler. Aynı zamanda, kalıbın modifiye edilmesi de bir zorluktur.

3D döküm teknolojisi, büyük dökümlerin birçok özelliğine daha iyi bir çözüm sunabilir:

1. Karmaşık yapı tasarımı optimizasyonu. 3D baskı teknolojisi, geleneksel süreçlerle elde edilmesi zor olan karmaşık şekilli yapıları üretebilmekte, tasarım alanını daha da genişletmekte ve daha yenilikçi olanaklar sağlamaktadır.
2. Hafif ürünler. 3D baskı teknolojisi, malzemelerin ve oyuk tasarımının yerel optimizasyonunu sağlayabilir, böylece parçalar yeterli gücü koruyabilir, ancak aynı zamanda ağırlığı da azaltabilir.
3. İşlev entegrasyonu entegrasyonu. Otomotiv endüstrisinde, 3D baskı teknolojisi entegre tasarımda, birden fazla parça elde etmek için aynı parçalarda, entegrasyonun çeşitli işlevlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Toplu özelleştirme. Kalıbı açmak için geleneksel işlemleri kullanan büyük dökümler toplu özelleştirme yüksek maliyet, uzun döngü, 3D baskı, kalıbı açma zamanından ve maliyetinden tasarruf sağlayabilir, verimliliği ve maliyet tasarrufunu artırabilir.

Büyük ölçekli döküm üretimi için pazar talebini karşılamak amacıyla, 3D baskı ekipmanı ve hızlı üretim hizmeti sağlayıcısı Beijing SANDI Technology Co, Ltd, Çin'de kendi geliştirdiği büyük boyutlu 3DP kum yazıcısı 3DTEK-J4000'i piyasaya süren ilk şirket oldu, cihaz geleneksel işleme boyutu sınırlamalarını aşıyor, maksimum 4 metrelik bir kum kalıbı oluşturulabilir. Kum kutusu esnek alan oluşturma teknolojisi olmadan yaratıcı bir şekilde kullanılan ekipman, daha büyük boyut oluşturmak için ekipmanı kırıyor, ekipmanın fiyatı çılgınca yükselen garip bir fenomen, ekipmanın 4 metre veya daha büyük boyutunu ve ekipman arasındaki fiyat farkının 2,5 metre olmasını mümkün kılıyor. Ekonomi ve esneklik, daha düşük birim maliyet ve daha kısa teslimat süresi ile, büyük boyutlu kum kalıplama üretimini elde etmek için uygun maliyetli ve verimli ve 10m + seviyesinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için baskı platformunu genişletmek için talep üzerine kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir (6m / 8m / 10m ekipman rezervasyonların kabul edilmesinin senkronizasyonunda olmuştur), kullanıcıların üretkenliği en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olmak için. (Yabancı dostlarımız daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayabilirler. )

Ekipman, kullanıcılara mükemmel kalıplama hassasiyeti, dengeli ve kontrol edilebilir döküm performansı ve mükemmel güvenilirlik sağlayabilen yüksek performanslı kalıplama işlemi ve akıllı algoritma teknolojisi ile uluslararası birinci hat yüksek hassasiyetli, yüksek verimli nozulu benimser. Yüksek hızlı titreşim tipi toz yayma sistemi, otomatik toz sirkülasyon sistemi ve kendi geliştirdiği ekipman kontrol yazılımı vb. ile donatılan kum kalıp, iyi boyutsal doğruluğa, yüksek mukavemete, düşük gaz çıkışına ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir; ekipmanın kullanımı kolay, istikrarlı ve güvenilirdir, baskı uyarı istemleri ile "görsel izleme akıllı sistemi" tüm sürecin gerçek zamanlı izlenmesini ve kayıt izlenebilirliğini gerçekleştirebilir; açık kaynaklı malzeme süreci, kullanıcılara dengeli kontrol ve mükemmel güvenilirlik ile mükemmel döküm performansı sağlayabilir. Açık kaynaklı malzeme teknolojisi, kullanıcının ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; kalıplamanın kalitesini ve istikrarını sağlamak için yüksek performanslı reçine bağlayıcı, kürleme maddesi, temizleme maddesini destekler.

Bir kullanıcı dev, büyük düzlem, ince duvarlı yapısal bileşenler, geleneksel kaynak ve döküm işleminin kullanımı gereksinimleri karşılamak zordur, üç imparator teknolojisi 3D döküm işleminin kullanımı, iki bitmiş ürün teslim etmek için 45 gün, bitmiş ürün boyutu 1800mm × 2000mm, duvar kalınlığı 5.5mm.
Bir müşterinin 1,25 ton ağırlığında, alt uçta 900 mm, üst uçta 1200 mm çapında ve 1850 mm yüksekliğindeki dev alüminyum alaşımlı dökümü, geleneksel üretim yöntemlerinde yüksek maliyetlere ve uzun teslim sürelerine maruz kalmakta ve gerekli karmaşık yapıyı elde edememektedir. SANDI Teknolojisinin 3D döküm süreci benimsenerek teslimat sadece 15 günde tamamlandı ve bu da müşteri için çok fazla zaman ve maliyet tasarrufu sağladı.
SANDI Technology tarafından müşteriye teslim edilen hafif, geniş yüzeyli, ince duvarlı yeni enerji ticari kamyon alt şasisi yaklaşık 27 KG ağırlığında, 5,5 mm et kalınlığında ve yüksek kaliteli alüminyum T6061'den yapılmıştır. Geleneksel dökümün yalnızca kalıp üretimi 1-2 ay sürer ve maliyeti yüksektir. SANDI Technology'nin 3D döküm süreci, bitmiş ürünlerin teslimatını 2 hafta içinde tamamlayacaktır.

[SANDI TECHNOLOGY Hakkında]
3D Printing Technology, Inc. bir 3D baskı ekipmanı ve hızlı üretim hizmeti sağlayıcısı, ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu, bir uzmanlık kuruluşu ve Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı'nın katmanlı üretiminin tipik bir uygulama senaryosu tedarikçisidir. Aynı zamanda "SLS + SLM + 3DP + BJ" 3D baskı teknolojisinin yenilikçisidir ve işi, 3D baskı ekipmanlarının, 3D baskı hammaddelerinin, bitmiş metal parçalar için hızlı üretim hizmetlerinin ve 3D baskı süreçleri için teknik destek hizmetlerinin araştırma ve geliştirme ve üretimini kapsar. vb. Aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılan eksiksiz bir 3D baskı hızlı üretim endüstrisi zinciri kurmuştur Havacılık ve uzay, gemiler, pompalar ve vanalar, otomotiv (yeni enerji), enerji gücü (elektrik), endüstriyel makineler (robotlar / dronlar), demiryolu taşımacılığı, 3C elektroniği, heykel, eğitim ve bilimsel araştırma, rehabilitasyon ve tıbbi bakım ve diğer endüstriler.